龍門(mén)式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)：掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用范圍，可用于電鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、化學(xué)磷化及其他多種鍍種，在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用。同時(shí)具備產(chǎn)能高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。掛鍍也稱(chēng)吊鍍，是通過(guò)掛具吊掛工件來(lái)進(jìn)行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸，以確保電流均勻流經(jīng)鍍件。該生產(chǎn)線(xiàn)可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種操作模式。能依據(jù)客戶(hù)不同的電鍍工藝、生產(chǎn)周期，以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求，進(jìn)行量身定制。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際要求，可將行車(chē)設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤，并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏，行車(chē)運(yùn)行情況和各種工藝一目了然。可實(shí)現(xiàn)各類(lèi)參數(shù)設(shè)定，支持手動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行切換，還能對(duì)整線(xiàn)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)頻繁變化的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，能滿(mǎn)足各種鍍種的功能性和裝飾性需求，且整線(xiàn)清潔美觀(guān)，操作簡(jiǎn)便靈活。自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)：工業(yè) 4.0 時(shí)代的裝備。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格

滾筒式電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)：采用全密封式滾鍍線(xiàn)設(shè)計(jì)。滾鍍適用于因形狀、大小等因素而無(wú)法或不適合采用裝掛方式電鍍的工件。與早期小零件使用掛鍍或掛籃鍍的方式相比，能節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，大幅提升鍍件表面質(zhì)量。適用于滾鍍清洗件。槽體由PP板制作，搭配精密PP滾筒。整線(xiàn)為密封式設(shè)計(jì)，通過(guò)全自動(dòng)PLC程式集中控制，開(kāi)放式程序操作簡(jiǎn)單靈活。配備1臺(tái)龍門(mén)式行車(chē)，承托架采用SUS304材質(zhì)。適用范圍：適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件的掛鍍或掛籃鍍方式，可節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提升鍍件表面質(zhì)量。廣東深圳陽(yáng)極TE處理氧化設(shè)備電鍍生產(chǎn)線(xiàn)批發(fā)廠(chǎng)家鍍后速干系統(tǒng)，省時(shí)50%不積水。

滾鍍的基本特征

1.滾鍍是在滾筒內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開(kāi)口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開(kāi)口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門(mén)將開(kāi)口封閉。滾筒壁板上布滿(mǎn)了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過(guò)這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過(guò)銅線(xiàn)或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開(kāi)孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。

2.滾鍍是小零件在不停地翻滾的過(guò)程中進(jìn)行的內(nèi)進(jìn)行的

滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)的，而是要隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)不停地翻滾。這種翻滾具體到某一個(gè)零件的情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件的內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面。這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過(guò)程結(jié)束。

通用型掛鍍電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，堪稱(chēng)工業(yè)電鍍領(lǐng)域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種，像日常常見(jiàn)的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層，以及具備良好導(dǎo)電性的銅鍍層等皆能輕松應(yīng)對(duì)。無(wú)論是大型機(jī)械設(shè)備上的粗壯零件，還是小型電子設(shè)備里的精細(xì)元件，該生產(chǎn)線(xiàn)都能憑借其適配的掛具，確保工件在電鍍?nèi)谭€(wěn)定懸掛。其先進(jìn)的電源系統(tǒng)宛如一位精細(xì)的指揮家，能將電流電壓調(diào)控得恰到好處，從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面，杜絕厚薄不均的現(xiàn)象。自動(dòng)化程度頗高的它，大幅減少人工干預(yù)，不僅降低了人力成本，還提升了生產(chǎn)效率。整線(xiàn)布局經(jīng)精心規(guī)劃，各工序如同緊密咬合的齒輪，順暢銜接，極大地縮短了生產(chǎn)周期，成為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)型掛鍍?cè)O(shè)備，為各類(lèi)制造業(yè)的產(chǎn)品表面處理提供堅(jiān)實(shí)保障。不銹鋼滾鍍清洗生產(chǎn)線(xiàn)。

全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍線(xiàn)產(chǎn)品特點(diǎn)：采用雙滾筒式設(shè)計(jì)，適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件采用掛鍍或籃鍍的方式，能節(jié)省勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率與鍍件表面質(zhì)量。全自動(dòng)雙滾筒滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)，配備全自動(dòng)智能程序，操作簡(jiǎn)便。雙滾筒孔徑大小可根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品需求定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作，PP座上以不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)：運(yùn)用日本“OMORN”P(pán)XR-4數(shù)字式溫度控制，搭配“K-TYRE”鐵氟龍感溫線(xiàn)及低水位控制。全自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口“OMRON”歐姆龍PLC，配有三菱接觸器及過(guò)流保護(hù)槽位定位感應(yīng)片。龍門(mén)式行車(chē)采用SUS304#材質(zhì)制作，配有定位傳感器和保護(hù)裝置，整車(chē)表面經(jīng)耐酸堿油漆防腐處理。行車(chē)提升使用尼龍?jiān)鰪?qiáng)帶，噪音小且無(wú)需潤(rùn)滑。滾鍍線(xiàn)加裝滾桶自轉(zhuǎn)滴液裝置，全部采用進(jìn)口剎車(chē)電機(jī)。滾筒可依據(jù)客戶(hù)樣板制作，也能按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)出圖制作。適用于滾鍍銅、鎳、鉻、鋅等小工件產(chǎn)品，小可處理0.1mm針形小件。節(jié)能電鍍線(xiàn)，降耗鍍出效益。陽(yáng)極電泳設(shè)備電鍍生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格

恒溫電鍍艙，PH值波動(dòng)±0.1。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格

全自動(dòng)雙筒式滾鍍電鍍生產(chǎn)線(xiàn)，此生產(chǎn)線(xiàn)亮點(diǎn)在于雙滾筒設(shè)計(jì)，適用于因形狀、大小因素?zé)o法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式，節(jié)省人力且提升效率與質(zhì)量。它具備全自動(dòng)智能程序，滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)電座用PP40mm板制作，結(jié)合不銹鋼316板導(dǎo)電。溫度加溫系統(tǒng)采用日本先進(jìn)元件，控制系統(tǒng)則是進(jìn)口歐姆龍PLC。龍門(mén)式行車(chē)堅(jiān)固耐用，表面耐酸堿防腐。行車(chē)提升和滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)部件品質(zhì)優(yōu)良，能高效處理各類(lèi)小工件，滿(mǎn)足多樣化生產(chǎn)需求。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格