滾鍍機的工作原理

將小工件裝入帶孔的滾筒（聚氯乙烯或不銹鋼材質），滾筒浸入電解液后緩慢旋轉（5~15 轉 / 分鐘），通過滾筒壁的孔洞使電解液流通，同時工件在滾筒內翻滾，確保鍍層均勻附著。

優(yōu)勢：

高效率：單次可處理數(shù)千件小工件，產能遠超掛鍍（適合單件或少量）。

低成本：減少人工掛卸成本，滾筒導電桿統(tǒng)一通電，能耗相對較低。

均勻性：工件在滾筒內動態(tài)接觸電解液，避免屏蔽效應（掛鍍中工件相互遮擋導致鍍層不均）。

與生產線其他環(huán)節(jié)的配合

前處理：需先通過除油、酸洗去除工件表面油污和氧化皮，否則影響鍍層結合力（滾鍍機不具備前處理功能，依賴生產線前段設備）。

后處理：滾鍍完成后，工件隨滾筒吊出，進入水洗槽、鈍化槽或封閉槽（如鍍鋅后的藍白鈍化），終干燥（生產線后段設備完成）。

自動化控制：滾鍍機的轉速、電鍍時間、電流電壓等參數(shù)由生產線 PLC 系統(tǒng)統(tǒng)一控制，與傳輸裝置（如行車）聯(lián)動，實現(xiàn) “上料→前處理→滾鍍→后處理→下料” 全流程自動化。 連續(xù)鍍設備針對鋼帶、銅線等帶狀材料，通過自動化傳輸實現(xiàn)高速電鍍，常見于電子線路板鍍錫。山東經濟型電鍍設備

半導體掛鍍設備

1.基本原理與結構

掛鍍工藝：晶圓固定在掛具上，浸入電鍍液，通過精細控制電流、電壓及溶液成分，在表面沉積均勻金屬層。

組件：

電鍍槽：耐腐蝕材質，配備溫控、循環(huán)過濾系統(tǒng)，維持鍍液均勻性

掛具與陽極：鈦或鉑金陽極，掛具設計適配晶圓尺寸，確保電場分布均勻

自動化傳輸：機械臂自動上下料，減少人工污染風險

控制系統(tǒng)：PLC/計算機實時調控電流密度、電鍍時間、pH值等參數(shù)

2. 關鍵技術優(yōu)勢

高均勻性：通過脈沖電鍍或水平電鍍技術（如ECP），減少邊緣效應，實現(xiàn)亞微米級鍍層均勻性

低缺陷率：鍍液雜質控制（＜0.1ppm）與膜厚在線監(jiān)測，降低孔洞、結節(jié)等缺陷

高產能：支持多晶圓并行處理

3. 典型應用場景

芯片制造：

銅互連：在邏輯芯片中沉積多層銅導線，替代傳統(tǒng)鋁工藝以降低電阻

TSV填充：為3D封裝提供垂直導電通道，實現(xiàn)芯片堆疊

先進封裝：

凸塊電鍍：在晶圓表面形成錫、銅柱凸塊，用于Flip-Chip鍵合

RDL（重布線層）：沉積銅層實現(xiàn)芯片I/O端口的重新布局

總結

半導體掛鍍設備通過精密電化學控制與自動化技術，解決了納米級金屬沉積的均勻性與可靠性難題，是先進芯片制造與封裝的裝備。其性能直接關聯(lián)芯片的導電性、散熱及良率 廣西防爆型電鍍設備環(huán)保型電鍍設備的廢氣收集系統(tǒng)采用蜂窩狀活性炭吸附塔，深度處理酸霧廢氣，確保排放達標。

滾鍍機的應用場景：

滾鍍機決定生產線的適用工件類型滾

1.鍍機適用的工件特征

尺寸：直徑通常＜50mm，如螺絲、螺母、彈簧、電子連接器、小五金件。

形狀：規(guī)則或輕微不規(guī)則（避免卡孔或纏繞，影響滾筒旋轉）。

批量：適合萬件級以上的大批量生產（如標準件電鍍），小批量生產時滾鍍機效率優(yōu)勢下降。

2.對電鍍生產線的適配性

若生產線以滾鍍機為鍍槽設備，則整體設計圍繞 “小件批量處理” 優(yōu)化：

前處理槽體深度、寬度適配滾筒尺寸；

傳輸裝置采用適合滾筒吊裝的懸掛鏈或龍門架；

電源功率匹配滾筒內工件總表面積（電流需均勻分布）。

反之，若生產線以掛鍍?yōu)橹鳎ㄈ缙嚺浼?、裝飾件），則鍍槽、傳輸系統(tǒng)設計完全不同，體現(xiàn) “定制化生產線” 特性。

如何選購適合的電鍍設備：

一、明確需求鍍種與工藝

確定需處理的材料（金屬、塑料等）及目標鍍層（鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、貴金屬等）。

選擇對應工藝：掛鍍（適合大件）、滾鍍（適合小件）、連續(xù)電鍍（線材/帶材）或脈沖電鍍（高精度需求）。

產能規(guī)劃：估算日均產量（如1000件/天）及未來擴展需求，避免設備超負荷或閑置。

產品特性：若涉及精密零件（如電子接插件）、復雜形狀件（如汽車輪轂），需設備具備高均勻性鍍層能力。

二、評估設備技術參數(shù)

電源系統(tǒng)

整流器穩(wěn)定性（波紋系數(shù)＜5%）和調節(jié)精度（如0-500A可調），直接影響鍍層質量。

節(jié)能型高頻電源比傳統(tǒng)硅整流器省電20%-30%。

槽體設計材質耐腐蝕性：PP、PVC或鈦合金槽體，適應強酸/強堿環(huán)境。

槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：確保鍍液清潔度，減少雜質導致的鍍層缺陷。自動化程度手動設備（低成本，適合小批量）VS全自動線（機械臂上下料+PLC控制，適合大批量）。

智能監(jiān)控功能：實時監(jiān)測溫度、pH值、電流密度，自動報警并調節(jié)。 硬質陽極氧化設備集成低溫制冷系統(tǒng)，控制電解液溫度在 0-10℃，生成厚度超 100μm 的耐磨膜層。

志成達設計研發(fā)的滾掛一體電鍍實驗設備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導電性強、分散性佳，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好，腐蝕性小，所得銅層結晶細、結合力強，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡單、易維護，鍍層光亮耐磨，在防護裝飾性電鍍中廣泛應用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內應力低、延展性好，多用于對鍍層質量要求高的電子、航天領域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快，外觀光亮，不過腐蝕性強。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮、硬度高；

無氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導電導熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質、形狀、使用環(huán)境及實驗目的等，兼顧成本與環(huán)保。

總結：

在選擇鍍液時，需要根據待鍍零件的材質、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實驗目的等因素進行綜合考慮，同時還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 鍍鎳設備配套活性炭吸附裝置，定期去除鍍液中有機雜質，防止細孔、麻點等鍍層缺陷。上海超聲波電鍍設備

貴金屬電鍍設備配備高精度電源與凈化系統(tǒng)，嚴格控制金、銀鍍層純度，滿足珠寶及電子芯片的高要求。山東經濟型電鍍設備

志成達研發(fā)的真空機，在電鍍設備中的作用？

主要體現(xiàn)在某些特定的電鍍工藝（如真空電鍍或物相沉積）中，真空機為電鍍過程提供必要的真空環(huán)境，從而提升鍍層質量。以下是兩者的具體關聯(lián)及協(xié)同作用：

1. 真空環(huán)境在電鍍中的作用

避免氧化與污染：真空環(huán)境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質，防止鍍層氧化或污染，提高金屬鍍層的純度。

增強附著力：在低壓條件下，金屬粒子動能更高，能更緊密地附著在基材表面，提升鍍層的結合強度。

均勻性與致密性：真空環(huán)境減少氣體分子干擾，使金屬沉積更均勻，形成致密、無缺陷的鍍層。

2. 主要應用工藝

真空電鍍（物相沉積，PVD）：工藝過程：通過真空機將腔室抽至低壓（如10?3至10?? Pa），利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術，將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應用：手表、首飾、手機外殼的金屬鍍層，以及工具、刀具的耐磨涂層。

化學氣相沉積（CVD）：工藝特點：在真空或低壓環(huán)境中，通過化學反應在基材表面生成固態(tài)鍍層（如金剛石涂層或氮化鈦），常用于半導體或精密器件。

應用領域

電子工業(yè)：半導體元件、電路板的金屬化鍍層。

汽車與航天：發(fā)動機部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。

消費品：眼鏡框、手機中框的裝飾性鍍膜。 山東經濟型電鍍設備