深圳志成達設計的自動加藥機設備，如何在電鍍廠使用？

按電鍍工藝藥劑添加

分化學鎳自動加藥設備：通過先進傳感器和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測化學鎳溶液濃度、pH值、溫度等參數(shù)，依預設工藝要求自動調整添加劑加入量，保障溶液穩(wěn)定性，提高電鍍產(chǎn)品一致性與質量。還具備高效節(jié)能特點，減少化學品浪費與環(huán)境污染，同時減輕工人勞動強度。

電鍍藥水全自動添加系統(tǒng)：如秒準MAZ-XR300A18，基于莫塞萊定律和比爾-朗伯定律，利用軟X射線和可見光譜對電鍍液中金屬離子（如Ni2?、Sn2?等）和非金屬組分（如磷酸、氫氧化鈉等添加劑）進行定性、定量分析。具備自清洗功能，支持多通道采樣，可全組分在線分析，適用于高溫強腐蝕性環(huán)境，安全性高。

按功能用途分

pH自動加藥機：用于維持電鍍液pH值穩(wěn)定。電鍍過程中，pH值變化會影響鍍層質量，該設備通過pH傳感器實時監(jiān)測，當pH值偏離設定范圍，自動控制加酸或加堿泵添加相應藥劑，使pH值保持在合適區(qū)間。

光亮劑自動加藥機：光亮劑能提升電鍍層光亮程度和表面質量。此設備依據(jù)電鍍液中光亮劑濃度變化，自動添加光亮劑，保證鍍層外觀質量穩(wěn)定，避免因光亮劑不足或過量導致鍍層發(fā)暗、出現(xiàn)條紋等問題。 貴金屬電鍍設備配備高精度電源與凈化系統(tǒng)，嚴格控制金、銀鍍層純度，滿足珠寶及電子芯片的高要求。江西經(jīng)濟型電鍍設備

志成達研發(fā)的真空機，在電鍍設備中的作用？

主要體現(xiàn)在某些特定的電鍍工藝（如真空電鍍或物相沉積）中，真空機為電鍍過程提供必要的真空環(huán)境，從而提升鍍層質量。以下是兩者的具體關聯(lián)及協(xié)同作用：

1. 真空環(huán)境在電鍍中的作用

避免氧化與污染：真空環(huán)境可排除空氣中的氧氣、水蒸氣和其他雜質，防止鍍層氧化或污染，提高金屬鍍層的純度。

增強附著力：在低壓條件下，金屬粒子動能更高，能更緊密地附著在基材表面，提升鍍層的結合強度。

均勻性與致密性：真空環(huán)境減少氣體分子干擾，使金屬沉積更均勻，形成致密、無缺陷的鍍層。

2. 主要應用工藝

真空電鍍（物相沉積，PVD）：工藝過程：通過真空機將腔室抽至低壓（如10?3至10?? Pa），利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術，將金屬材料氣化并沉積到工件表面。典型應用：手表、首飾、手機外殼的金屬鍍層，以及工具、刀具的耐磨涂層。

化學氣相沉積（CVD）：工藝特點：在真空或低壓環(huán)境中，通過化學反應在基材表面生成固態(tài)鍍層（如金剛石涂層或氮化鈦），常用于半導體或精密器件。

應用領域

電子工業(yè)：半導體元件、電路板的金屬化鍍層。

汽車與航天：發(fā)動機部件、渦輪葉片的耐高溫涂層。

消費品：眼鏡框、手機中框的裝飾性鍍膜。 廣西機械電鍍設備槽體設備采用 PVC、PP 等耐酸堿材料，根據(jù)電解液特性定制，有效抵御鹽酸、鉻酸等藥液腐蝕。

廢氣處理設備和電鍍設備的關系

廢氣處理設備是電鍍設備不可或缺的配套設施，在電鍍生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用，具體關系如下：

保障環(huán)境與人員安全：

電鍍過程中會產(chǎn)生如酸霧、堿霧、物氣體等有害廢氣。若不進行處理，這些廢氣會彌漫在車間內，不僅會對操作人員的身體健康造成嚴重危害。廢氣處理設備通過收集和凈化這些有害廢氣，能將車間內的空氣質量維持在安全標準范圍內，同時確保排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求，從而保護環(huán)境和人員健康。

保護電鍍設備：

電鍍車間內的酸性或堿性廢氣具有腐蝕性，長期暴露在這些廢氣中，電鍍設備如鍍槽、整流器、加熱裝置等的金屬部件會被腐蝕，導致設備的使用壽命縮短，維修成本增加。

廢氣處理設備有效去除有害廢氣，減少對電鍍設備的腐蝕，保障電鍍生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。

提升電鍍產(chǎn)品質量：

如果車間內廢氣彌漫，空氣中的灰塵、雜質等容易吸附在待鍍工件表面，影響鍍層與工件的結合力，導致鍍層出現(xiàn)麻點、、起皮等缺陷，降低電鍍產(chǎn)品的質量和良品率。廢氣處理設備有助于保持車間內空氣的清潔，減少空氣中雜質對鍍件的污染

滿足環(huán)保合規(guī)要求：

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，電鍍企業(yè)必須確保其生產(chǎn)過程中的廢氣排放達到國家和地方的環(huán)保標準。

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動化生產(chǎn)線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

其原理:

利用電場作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

電泳生產(chǎn)線的主要應用領域

1.汽車工業(yè)

汽車車身、底盤部件、發(fā)動機零件、車輪等的底漆涂裝，是汽車防腐的關鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱、洗衣機、空調等金屬外殼，以及電子元件、電機部件的防腐涂裝。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設備的耐鹽霧涂層。 掛具設計作為電鍍設備附件，采用導電性能優(yōu)異的銅合金或不銹鋼，減少接觸電阻以保障電流均勻傳導。

如何選擇滾鍍機

一、零件特性：從形狀到材質的精細適配

1. 形狀復雜度

規(guī)則件--（如螺絲、螺母）：優(yōu)先選擇臥式滾鍍機，六棱柱滾筒設計（開孔率 20%-40%）可實現(xiàn)零件均勻翻滾，鍍層均勻性達 95% 以上

精密件--（如半導體引線框架）：采用振動電鍍機，通過電磁振動（振幅 0.1-2mm）減少零件碰撞，鍍層厚度偏差≤±5μm，孔隙率可降至 0.4 個 /cm2 以下。

復雜件--（如帶盲孔的航空零件）：離心滾鍍機（轉速 50-200rpm）利用離心力強化鍍液滲透，鍍層致密性提升 30%，適合功能性鍍層（如鍍硬鉻）。

2. 材質與尺寸

脆性材料（如陶瓷、玻璃）：選擇傾斜式滾筒，降低翻滾沖擊力，避免零件破損。

微型零件（如電子元件）：精密微型滾鍍機（滾筒容量≤5L）適配，菱形網(wǎng)孔（開孔率＞45%）和螺旋導流板設計確保鍍層均勻，孔隙率＜0.1%10。

大型零件（如汽車輪轂）：需定制非標臥式滾鍍機，單槽負載可達 50kg，配合變頻調速（0.5-15rpm）實現(xiàn)鍍層厚度可控。

二、鍍層工藝：從基礎防護到功能

1. 鍍層類型

防護性鍍層（鍍鋅、鎳）：

鍍鋅：適合電子元件。

鍍鎳：用于衛(wèi)浴五金

功能性鍍層（硬鉻、貴金屬）：

硬鉻：需搭配三價鉻工藝（毒性降低 96%）。

鍍金 / 銀：需選擇磁耦合驅動設備，防止鍍液泄漏。 溫控設備集成加熱管與冷水機，準確調節(jié)鍍液溫度（如鍍硬鉻需 50-60℃），確保電化學反映在好的區(qū)間進行。高精密電鍍設備周邊產(chǎn)業(yè)

脈沖電化學拋光設備結合電鍍與拋光功能，通過瞬間高電流溶解凸起部分，實現(xiàn)鏡面級鍍層表面。江西經(jīng)濟型電鍍設備

電鍍廢氣處理抽風設備什么？

是用于將電鍍過程中產(chǎn)生的廢氣收集并輸送至廢氣處理設備的裝置，常見的有以下幾種：

離心風機：利用葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力使氣體獲得能量，從而實現(xiàn)氣體的輸送。

                  具有風壓高、風量較大、效率較高的特點，

                  適用于輸送距離較長、阻力較大的電鍍廢氣系統(tǒng)。

軸流風機：氣體沿著風機軸的方向流動

                 其特點是風量較大、風壓低          

                 適用于對通風量要求較大但阻力較小的場合，如電鍍車間內的局部抽風或簡單的廢氣收集系統(tǒng)。

屋頂風機：通常安裝在電鍍車間的屋頂，可將車間內的廢氣直接排至室外。

                它具有安裝方便、不占用室內空間的優(yōu)點，

               適用于一些對室內空間布局要求較高的電鍍企業(yè)。

防爆風機：電鍍廢氣中含有易燃易爆氣體，如某些有機溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣，就需要使用防爆風機。

               這種風機采用特殊的防爆結構和材料，能夠有效防止在運行過程中產(chǎn)生的電火花等引發(fā)炸掉事故，確保安全生產(chǎn)。 江西經(jīng)濟型電鍍設備