顯微硬度計測試要點：測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關?？讖焦鈾跍p小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數(shù)據(jù)，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數(shù)值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數(shù)據(jù)。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現(xiàn)“壓碎”現(xiàn)象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。 顯微硬度計分為多檔試驗力，具體選擇哪一檔試驗力還是要結合材料的硬度和厚度進行選擇。無錫汽車零部件顯微硬度計誤差

顯微硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參數(shù)超出規(guī)定標準所造成的誤差。對種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩(wěn)定數(shù)值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。洛氏硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據(jù)規(guī)定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試；硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規(guī)定的測試范圍時，硬度計的度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。其他硬度測試法也都規(guī)定有相應的校正標準。鎮(zhèn)江維氏顯微硬度計廠家推薦顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品。

顯微硬度計硬度不僅決定于所研究材料本身的宏觀與微觀條件(如宏觀的變形程度，冷熱加工條件，微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數(shù)和原子間的結合力等)，而且也決定于測試的特征和條件量。硬度是表示著在一定的壓頭和力的作用下所反應出的彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性以及抗摩擦性能等- -系列不同物理量的綜合性能指標。例如:將同樣尺寸、相同材質的壓頭以同樣大小的試驗力分別壓在鐵和銅的表面上，去掉試驗力后看到鐵被壓入的壓痕深度淺，而銅被壓入的壓痕深度深，這表明了什么?鐵的形變抗力比銅的形變抗力大，即鐵比銅硬。而實.質上在這一比較中，還包括了兩種材料的不同彈性、塑性變形能力和變形強化率等因素在內。在不同試驗方法的基礎上，正確運用試驗原理和試驗條件，得出的試驗結果對于各行業(yè)正確使用金屬材料、監(jiān)視工藝的正確性、判定產品品質以及在科學實驗中均有重大的實際意義。

顯微硬度計常用齒輪熱處理檢測設備與儀器，主要用于齒輪等零件的成分光譜分析、鋼中成分偏析與帶狀組織、鋼中非金屬夾雜物檢驗等。成分光譜分析設備用于成分光譜分析。光譜分析設備包括熒光X射線光譜分析設備、原子發(fā)射光譜分析設備和原子吸收光譜分析設備等。顯微組織檢驗是借助于金相顯微鏡檢驗齒輪等零件用鋼的內部組織及其缺陷，包括奧氏體晶粒的測定，以及鋼中非金屬夾雜物、脫碳層深度和鋼中化學成分偏析的檢驗等。還用于齒輪的普通熱處理、化學熱處理、表面熱處理等的金相檢驗。顯微硬度計適用于各種零件及成品的硬度試驗。

顯微硬度計性能特點：1、硬度值顯示功能：改變了傳統(tǒng)的人工測量后自己查表出結果的計算方式、此方式較為煩瑣，而本機改為機器上測量只需輸入測量壓痕長度機器能自動出結果。方便、快捷、直觀、為節(jié)省客戶操作時間。 2、本機具備自動換力功能: 本機能根據(jù)客戶需要選擇力值大下自動讀取實驗力,實驗力不必手動輸入.直接旋轉變荷手輪裝置,即可自動讀取實驗力. 3、本機具備雙顯功能：本機采用LCD顯示屏,同時顯示兩種硬度結果。通過操作控制鍵可選擇硬度標尺HV或HK同時設定HRA、HRB、HRC、HB、等多種硬度換算結果。 顯微硬度計阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。嘉興自動讀取壓痕顯微硬度計選型

顯微硬度計高精度的升降軸讓機器運行更加平穩(wěn)舒適。無錫汽車零部件顯微硬度計誤差

顯微維氏硬度計在測量開始時以49.03~980.7N的負荷加載力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規(guī)定時間后，通過顯微鏡觀察測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。 自動測量顯微維氏硬度計，通過CCD攝像接口將顯微硬度計與計算機相連，整個測試過程通過鍵盤和鼠標的簡單操作即可完成。此系統(tǒng)的測量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計算機軟件來完成的，增加了測試的速度和靈活性，消除了目鏡系統(tǒng)人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測試要求。無錫汽車零部件顯微硬度計誤差

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