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        安徽電火花快走絲線切割用什么絲

        來源: 發(fā)布時間:2025-05-25

        關(guān)于線切割認(rèn)識的幾個誤區(qū):導(dǎo)輪V形槽的跳擺使絲抖,是絲抖造成的搓板紋?!斐闪碎g隙擴(kuò)大:絲上行和下行走得是一條道,因為有V型槽定位?!隙ㄗ叩牟皇且粭l道,而且嚴(yán)重的不是一條道絲抖是因為導(dǎo)輪不正?!勰芘袆e的絲抖是因為張力斷續(xù)跳變,導(dǎo)輪周期性松緊卡跳是軸承壞了?!蠖嗍菍?dǎo)輪軸彎了:導(dǎo)輪軸雙軸承并用會穩(wěn)定可靠?!b配的難度使導(dǎo)輪和軸承已承受損傷,把不夠一致的兩個內(nèi)外圓并排穿到一個軸上再鑲進(jìn)一個孔里,是在考驗兩軸承的一致性。間隙里的水是沖進(jìn)去的,—是被絲帶進(jìn)去的。電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要,關(guān)系到機(jī)床的使用壽命。安徽電火花快走絲線切割用什么絲

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        快走絲加工原理:電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極,工件接脈沖電源的正極,高頻脈沖電源通電后,當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時,脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用下,大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負(fù)極,由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化,甚至汽化,使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出,從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng),電極絲與工件分配的能量不一樣。北京自動快走絲線切割機(jī)床模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整,防止中走絲線切割機(jī)床表面凹凸不平。

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        剖析快走絲線切割加工中斷絲的問題:鉬絲被強(qiáng)行拉斷現(xiàn)象。快走絲線切割機(jī)床在切割厚零件(零件厚度大于70mm)時,由于鉬絲參與切割的距離較長,使得切割速度較慢及冷卻效果差,切縫間的電蝕物不易被及時排出,降低了線切割機(jī)床的放電能力,造成電蝕速度下降,而鉬絲又在導(dǎo)電塊處持續(xù)放電,結(jié)果是反饋系統(tǒng)產(chǎn)生誤判——繼續(xù)進(jìn)給而移動工作臺。當(dāng)電蝕速度低于工作臺移動速度時,鉬絲與零件間產(chǎn)生純機(jī)械摩擦,結(jié)果是鉬絲磨損被迅速拉斷。

        線切割操作的注意事項:一、線切割操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。二、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作:1、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì),搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2、檢查確認(rèn)工作液是否足夠,不足時應(yīng)及時添加。3、無人加工或精密加工時,應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠,若不足時應(yīng)更換。4、檢查蘇州線切割確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少,超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常,壓縮空氣供給壓力是否正常。由于電極絲的不同,國內(nèi)加工的快走絲線切割用的一般是鉬絲和鎢絲;

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        電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)和保養(yǎng)非常重要,關(guān)系到機(jī)床的使用壽命,用戶在日常保養(yǎng)的同時,還要注意定期檢修,防止小問題擴(kuò)大化,影響機(jī)床的正常使用。在檢修的時候,重點(diǎn)要從以下四個部分著手:(1)電源:查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源,其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。(2)工作液:線切割工作液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線切割工作液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味,如果有此現(xiàn)象,那么其綜合性能就會變差,容易導(dǎo)致斷絲。在選擇驅(qū)動單元時,要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動單元;湖北電火花快走絲線切割機(jī)床

        對于快走絲線切割來說,同樣的機(jī)械設(shè)備,不同的人來操作,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是不一樣的。安徽電火花快走絲線切割用什么絲

        一般情況下,凸模外形規(guī)則時,數(shù)控線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn),即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上,大部分精割完畢后,對預(yù)留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲數(shù)控線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點(diǎn),導(dǎo)致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規(guī)則的情況下,預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲數(shù)控線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使外形尺寸精度達(dá)到要求,免除鉗工裝配前對暫停點(diǎn)的修磨工序。安徽電火花快走絲線切割用什么絲