色母粒利用功能性載體樹脂和表面改性技術(shù)來實(shí)現(xiàn)性能平衡。選擇與基體樹脂（如PC/ABS）相容性好且本身具有一些阻燃特性的載體。對(duì)顏料和填料進(jìn)行表面處理，如用硅烷偶聯(lián)劑包覆，既能改優(yōu)其在樹脂中的分散性，減少因團(tuán)聚造成的應(yīng)力集中和力學(xué)性能下降，又能避免其對(duì)阻燃性和導(dǎo)電性的干擾。通過優(yōu)化加工工藝（如采用雙螺桿擠出機(jī)的特定螺桿組合實(shí)現(xiàn)溫和剪切），確保高含量的多種添加劑（阻燃劑、導(dǎo)電劑、顏料）在色母粒中均勻分散，從而在終制品中實(shí)現(xiàn)均一且穩(wěn)定的顏色、阻燃和抗電性能。

色母粒采用模塊化設(shè)計(jì)理念，分層次滿足不同功能需求。針對(duì)電子電器外殼的核要要求（阻燃性）和附加功能（抗電），色母粒配方會(huì)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序。通常以確保基體阻燃性為前提，選擇對(duì)阻燃影響小的導(dǎo)電材料（如特用結(jié)構(gòu)的炭黑）和經(jīng)過穩(wěn)定性測試的顏料。有時(shí)可采用“雙母?！辈呗裕阂粋€(gè)色母粒主要提供顏色和抗電功能，另一個(gè)特用阻燃母粒則提供主阻燃效能，兩者按特定比例與基料混合使用。這種方式降低了單一母粒配方設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，提高了各功能的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)性，但需要精細(xì)計(jì)算添加比例以保證終制品性能的均衡。