杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-18

在電纜銅絲生產(chǎn)的精細(xì)流程中，對拉絲機的維護(hù)與監(jiān)控是確保產(chǎn)品質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)。其中，塔輪的定期檢查尤為關(guān)鍵，一旦發(fā)現(xiàn)磨損，需立即更換，以避免對生產(chǎn)造成不利影響。 針對氣泡斷線現(xiàn)象，這往往與銅材本身的質(zhì)量緊密相關(guān)，具體表現(xiàn)為孔洞狀的斷線截面，孔洞邊緣平滑無瑕疵。其根源可追溯到鑄造過程中氫氣控制不準(zhǔn)及冷卻條件不佳導(dǎo)致的縮孔問題?？锥吹拇笮Q定了其在后續(xù)熱加工中的命運，小者或許能自然閉合，大者則成為斷線的直接誘因。 夾雜物斷線則是另一常見質(zhì)量問題，依據(jù)外觀可分為兩類：一類明顯可見夾雜物，另一類則是夾雜物脫落留下的痕跡。這類斷線同樣指向銅材的純凈度問題。 “V”形斷線以其獨特的銅線表面裂紋形態(tài)著稱，裂紋呈連續(xù)性“V”字狀，指向拉伸方向。其成因復(fù)雜，涉及眼模角度設(shè)置、銅線進(jìn)模姿態(tài)及銅材表面含氧量等因素。特別是當(dāng)氧化亞銅粒子在外力作用下以裂紋處為基點發(fā)生扭曲排列時，更易引發(fā)此類斷線。 銅刺或裂片現(xiàn)象，類似于夾雜物問題，但更多與鑄造或延扎過程中的氧化亞銅粒子相關(guān)。這些粒子阻礙了裂痕的自然閉合，從而在拉伸后形成刺狀或長條裂片，嚴(yán)重時直接導(dǎo)致斷線。 張力斷線則是拉伸工序中常見的挑戰(zhàn)，表現(xiàn)為杯錐狀或尖錐狀的斷頭，由拉力超過銅線抗拉強度所致。潤滑不足、眼模角度設(shè)置不當(dāng)、銅粉堆積、減面率過大及速度匹配問題等均是潛在的誘因。 銅粉斷線則是由于拉絲潤滑液中的銅粉在眼模處積聚，造成銅線卡阻而斷。此外，銅刺剝落后在眼模前的堆積也是不可忽視的原因。 接頭斷線因連接處氧化亞銅粒子集中、焊接溫度過高導(dǎo)致的晶粒異常生長或焊接后清理不徹底而頻發(fā)，其形態(tài)多樣，包括魚口形、平頭形、斜刃形及尖刺形等。 綜上所述，電纜銅絲生產(chǎn)中的每一環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格把控，從設(shè)備維護(hù)到材料質(zhì)量，從工藝調(diào)整到現(xiàn)場操作，無一不關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。

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