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常州市秦西粉體設備有限公司2025-04-01
1. 準備階段：首先檢查設備的各個部件是否正常，包括真空泵、溫度計、壓力表等。然后將待干燥的物料放入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的筒體內(nèi)，關閉進料口和其他閥門，確保設備密封良好。
2. 抽真空階段：啟動真空泵，對干燥機筒體內(nèi)進行抽真空操作。隨著真空度的逐漸提高，筒體內(nèi)的壓力降低，物料中的水分開始逐漸蒸發(fā)，此階段主要是為后續(xù)的干燥創(chuàng)造低氣壓環(huán)境，加快水分的汽化速度。
3. 加熱干燥階段：在達到一定真空度后，開啟加熱系統(tǒng)，對筒體內(nèi)的物料進行加熱。熱量通過筒體傳遞給物料，使物料中的水分加速蒸發(fā)。同時，雙錐筒體以一定的轉(zhuǎn)速緩慢回轉(zhuǎn)，使物料在筒體內(nèi)不斷翻滾，受熱更加均勻，從而提升干燥效率和干燥質(zhì)量。
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4. 恒溫干燥階段：當物料中的水分含量降低到一定程度后，進入恒溫干燥階段。此時，保持加熱溫度和真空度相對穩(wěn)定，使物料中的剩余水分繼續(xù)緩慢蒸發(fā)，直至物料的水分含量達到預期的干燥要求。這一階段對于確保物料的干燥品質(zhì)至關重要，需要嚴格控制溫度和時間，避免物料因過度干燥或干燥不充分而影響質(zhì)量。 5. 冷卻出料階段：干燥完成后，關閉加熱系統(tǒng)，停止真空泵運行，緩慢向筒體內(nèi)通入干燥的空氣或惰性氣體，使筒體內(nèi)的壓力恢復到常壓狀態(tài)。然后，開啟出料口，將干燥后的物料排出筒體。為了防止物料在出料過程中吸潮，可在出料口設置干燥裝置或在密閉環(huán)境下進行出料操作。
常州市秦西粉體設備有限公司
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