拆卸電機(jī)后，我們需要用套筒扳手進(jìn)一步拆下葉輪。在此過(guò)程中，需要特別注意軸上的鍵條，務(wù)必輕拆輕放，避免損壞。更換機(jī)械密封時(shí)，我們首先需要取下原有的動(dòng)靜環(huán)，然后安裝上全新的機(jī)械密封。這一步驟與拆卸過(guò)程大致相反，按照拆卸的順序逆向操作即可。在進(jìn)行臥式離心泵機(jī)械密封更換時(shí)，有幾點(diǎn)需要特別注意。首先，機(jī)械密封的靜環(huán)部分必須壓平，否則可能會(huì)導(dǎo)致快速磨損。其次，動(dòng)靜環(huán)在更換前必須徹底清洗干凈，確保沒(méi)有油污和雜質(zhì)，以免影響其正常使用。然后，進(jìn)行任何更換操作時(shí)，務(wù)必先切斷電源，確保操作安全。上述臥式離心泵機(jī)械密封的更換方法由專業(yè)的離心泵廠家總結(jié)得出，旨在為您提供更為便捷、高效的維護(hù)方案。機(jī)械密封的失效分析有助于改進(jìn)密封設(shè)計(jì)。廣西脫硫泵用機(jī)械密封生產(chǎn)廠家

針對(duì)機(jī)械密封處出現(xiàn)的滲漏水問(wèn)題，我們可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查和解決:第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面出現(xiàn)磨損。這種情況可能由以下幾個(gè)因素造成:1.安裝過(guò)緊。若觀察到機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑并有深痕跡，且密封橡膠變硬失去彈性，這可能是由于安裝過(guò)緊導(dǎo)致的。解決方法:適當(dāng)調(diào)整安裝高度確保葉輪安裝后，彈簧在拔動(dòng)后有足夠的張力，松開(kāi)后能復(fù)位，并留有2-4MM的移動(dòng)空間。2.安裝過(guò)松。如果機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面表面覆蓋有薄水垢，能輕易擦去且無(wú)明顯磨損，這可能是彈簧失去彈性或裝配不良，或電機(jī)軸向竄動(dòng)所致。重慶脫硫泵用機(jī)械密封規(guī)格機(jī)械密封的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)避免過(guò)度冷卻。

在分析泵用機(jī)械密封泄漏時(shí)，不僅要考慮機(jī)械密封的內(nèi)因，而且要考慮機(jī)械密封的外因。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1.使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的泵，因?yàn)檎?guī)廠家生產(chǎn)的泵完全按照泵設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制造的，在使用材料上不會(huì)偷工減料，有一定的保質(zhì)期。2.維修工應(yīng)增加對(duì)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認(rèn)識(shí)，盡可能配備完善的機(jī)械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。3.在分析機(jī)械密封泄漏的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對(duì)機(jī)械密封運(yùn)行的影響，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果。

泄漏原因：安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效，此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷 。泵用機(jī)械密封的安裝應(yīng)確保密封面平行且無(wú)偏移。

多級(jí)離心泵軸向力的平衡:(1)同單級(jí)離心泵方法相同；(2)對(duì)稱布置葉輪；(3)采用平衡鼓,部分平衡軸向力；(4)采用自動(dòng)平衡盤,全部自動(dòng)平衡軸向力。泵用機(jī)械密封是指安裝運(yùn)行在泵類設(shè)備中起動(dòng)態(tài)密封作用的裝置，避免水泵蝸殼中的流體介質(zhì)通過(guò)泵軸流出水泵外的一種部件。由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，所以泵用機(jī)械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來(lái)的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結(jié)構(gòu)件被腐蝕等不利因素的影響，對(duì)機(jī)械密封密封材質(zhì)要求較高。機(jī)械密封的安裝應(yīng)確保無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入密封腔室。齒輪泵用機(jī)械密封供應(yīng)

選擇合適的泵用機(jī)械密封對(duì)延長(zhǎng)泵壽命至關(guān)重要。廣西脫硫泵用機(jī)械密封生產(chǎn)廠家

常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象，機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏：（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。廣西脫硫泵用機(jī)械密封生產(chǎn)廠家