傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升**競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。

對于一些靜態(tài)的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以用簡單的工作表、流程卡實現(xiàn)，但是當(dāng)管理范圍擴大、設(shè)備增加、客戶對數(shù)據(jù)提出明確要求的時候，就必須借助條碼、RFID系統(tǒng)等工具，將設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修等工作流程數(shù)據(jù)化、系統(tǒng)化。

近兩年，隨著兩化融合的進一步深化，數(shù)字化、智轉(zhuǎn)化實踐在行業(yè)快速推進，且被公認為是中國企業(yè)重塑**競爭力的必由之路。正是在這個被稱為是企業(yè)戰(zhàn)略創(chuàng)新的過程中，諸多的制造業(yè)管理者和CIO開始思考及正視制造業(yè)的本質(zhì)和**價值。在這前提下MES這個實現(xiàn)生產(chǎn)透明化、精細化管理的管理工具也被業(yè)界再次聚焦。

在密集創(chuàng)新技術(shù)和理念的輪番攻擊下，我們到底應(yīng)該如何看待數(shù)字化轉(zhuǎn)型，被稱之為智能制造**的MES到底應(yīng)該如何規(guī)劃、如何應(yīng)用才能真正發(fā)揮價值。

傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型該怎么做？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)必須面對、思考、跟進并實施的重要戰(zhàn)略之一。但是傳統(tǒng)中小型制造企業(yè)由于技術(shù)資金等各方面限制，往往處于被動狀態(tài)。想做，但又不知道該怎么做；所以，傳統(tǒng)制造企業(yè)要想提高生產(chǎn)效率，提升**競爭力，完成數(shù)字化企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就必須找到自身企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的突破點，簡單、快速地構(gòu)建符合企業(yè)自身特性的數(shù)字化生產(chǎn)體系。

MES不是趕潮流，企業(yè)需要量力而行

企業(yè)無論是上MES也好還是其他的信息化項目，都要從企業(yè)的實際需求出發(fā)，不能為了上MES而上，盲目開發(fā)，要充分考慮公司的實際業(yè)務(wù)需求。

對于一些中小型制造企業(yè)，成本控制很重要。以設(shè)備標識為例，傳感器和條碼都可以滿足業(yè)務(wù)需求，費用卻相差甚遠，企業(yè)不能為了追逐潮流，而選擇超前于企業(yè)可付出成本的方案。

MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng)，MES是數(shù)字化車間的**。數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現(xiàn)場定義實現(xiàn)。此外，企業(yè)還需要注意下面這幾點。

1、加強對MES系統(tǒng)的認知

MES系統(tǒng)強調(diào)車間級的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的快速響應(yīng)和處理能力，有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理等方面進行評價，找出差距，定出目標。通過構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。

2、MES與ERP的集成性

MES系統(tǒng)想要發(fā)揮巨大地作用，與計劃層的各個子系統(tǒng)進行集成是不可或缺的。MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應(yīng)、采購和庫存等生產(chǎn)準備相關(guān)信息后，進行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤。同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務(wù)執(zhí)行、加工、物料、工時、設(shè)備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。以MES為**的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降**造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。

3、注重自身生產(chǎn)行業(yè)的特點

因為工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰(zhàn)，需要高效的上下游車間之間及時準確的溝通。隨時改變計劃，越來越小的任務(wù)的單位，要求越來越高的質(zhì)量可追溯性，更高的管理成本，越來越多種類的產(chǎn)品和批次等多種因素的影響，所以在MES系統(tǒng)的實施中必須根據(jù)自身行業(yè)特點進行定制。

4、注意相同模塊下的不同側(cè)重點

MES系統(tǒng)的某些功能可能會與企業(yè)的其他管理系統(tǒng)發(fā)生***。例如MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)都具有人力資源管理的功能，但是MES系統(tǒng)更注重員工的工作條件，而ERP系統(tǒng)更注重員工工資、個人數(shù)據(jù)等信息的管理。盡管功能上可能有相似之處，但實際問題的焦點可能不同。

5、重視階段化的成果積累

企業(yè)在投入MES系統(tǒng)信息化建設(shè)時，往往要投入幾十萬上百萬。因此，為了確保如此大規(guī)模的投資能夠獲得穩(wěn)定的回報，重視階段性成果是非常重要的。這就要求企業(yè)在信息化建設(shè)的過程中，對整個項目進行有效合理的規(guī)劃和安排，認真分析階段性成果，以確保未來的實施過程?？梢匀〉酶蟮某晒?。

找對MES系統(tǒng)的實施重點，讓MES深入企業(yè)運營應(yīng)用過程中，促進企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低產(chǎn)品的制造成本，提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

現(xiàn)如今，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了綜合利用。

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