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遇水變透明油墨印刷解決方案-樂迪新材料
遇水變透明油墨是一種特殊的水性絲印墨，本身呈白色，遇水后變?yōu)橥该骰虬胪该鳡顟B(tài)，水干燥后又可復原。這種油墨環(huán)保安全，大量應用于玩具、包裝印刷等領域。
廣州樂迪新材料科技有限公司與大家一起分享遇水變透明油墨在印刷過程遇到的問題及解決方案。
問題1：產(chǎn)品印刷后遇水后圖案“消失”
現(xiàn)場現(xiàn)象：
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印刷品沾水后油墨層變透明，圖案模糊或完全消失。
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油墨表面出現(xiàn)“白化”或脫落，擦拭后殘留顏料。
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操作步驟：
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快速判斷原因：
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用棉簽蘸水輕擦印刷面，若顏料溶解→ 顏料不耐水。
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若油墨層整體軟化→ 樹脂耐水性差。
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應急處理：
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暫停印刷，用熱風槍（60~80℃）局部烘干油墨層，避免擴散。
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根本解決：
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更換油墨：優(yōu)先選用耐水聚氨酯油墨（向供應商明確要求耐水等級）。
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添加5%~8% 疏水助劑，直接加入油墨桶攪拌10分鐘。
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問題2：油墨干燥后仍遇水失效
現(xiàn)場現(xiàn)象：
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烘干后的印刷品泡水仍脫色，手指按壓有黏膩感。
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操作步驟：
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檢測干燥度：
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用膠帶粘貼法測試：將3M膠帶緊貼油墨面后快速撕扯，若帶起油墨→ 未完全干燥。
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調(diào)整工藝：
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提高烘道溫度至100~120℃（PE/PP材質(zhì)需控制不超材料變形溫度）。
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延長烘干時間：普通油墨至少1.5分鐘，厚墨層需2分鐘以上。
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溶劑適配：
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在油墨中添加10%~15% 快干溶劑（如乙酸乙酯），注意車間通風防爆。
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問題3：油墨與基材“脫層”
現(xiàn)場現(xiàn)象：
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遇水后油墨整片剝離，基材表面光滑無殘留。
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操作步驟：
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基材預處理：
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塑料材質(zhì)：立即用電暈處理機（功率≥300W）處理基材，達因值需＞42mN/m。
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紙張/紙板：涂布一層水性底油（如阿克蘇諾貝爾A-1025）。
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油墨改性：
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添加2%~3% 附著力促進劑，與油墨混合后靜置30分鐘再使用。
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問題4：車間濕度導致油墨異常
現(xiàn)場現(xiàn)象：
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印刷品局部透明，尤其在梅雨季節(jié)高發(fā)。
技術員操作步驟：
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環(huán)境監(jiān)控：
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在印刷機旁懸掛溫濕度計，濕度＞70%時開啟工業(yè)除濕機（推薦日除濕量≥50L）。
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油墨防潮：
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未用完的油墨必須用鋁箔袋真空封裝，開封后24小時內(nèi)用完。
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印刷前將油墨預熱至40℃（使用恒溫水浴箱），降低吸水率。
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問題5：測試方法與實際效果不符
必做驗證：
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耐水測試標準：
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普通包裝：≥2小時無變化為合格
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防水要求：≥24小時無脫落
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將印刷樣剪成5cm×5cm方塊，浸泡在25℃純凈水中：
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用流水沖洗測試面30秒，紙巾按壓無染色。
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加速老化驗證：
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使用恒溫恒濕箱（40℃/90%RH）放置72小時，模擬3個月環(huán)境暴露。
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車間維護要點
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每日必檢：
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檢查烘箱風機是否堵塞（風速需＞2m/s）。
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測試電暈處理效果（用達因筆抽查每卷材料前/中/后段）。
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避免踩雷：
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禁止將水性油墨與油性油墨混合使用！
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印刷尼龍/PET等特殊材料時，必須提前48小時做兼容性測試。
技術口訣：一驗基材二查墨，三控烘干四防潮，測試標準不能少！
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