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真空鍍膜工藝流程
來源：
發(fā)布時間：2017-06-22
真空鍍膜是一種產生薄膜材料的技術。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。其工藝流程一般如下：
1、表面處理：通常，鍍膜之前，應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應對其進行改性，以達到鍍膜的預期效果。
2、底涂：底涂施工時，可以采用噴涂，也可采用浸涂，具體應視鍍件大小、形狀、結構及用戶設備等具體情況及客戶的質量要求而定。采用噴涂方法，可采用SZ-97T鍍膜油；采用浸涂方法，可采用的SZ-97、SZ-97+1等油，具體應視鍍件材料而定。參見產品展示中各產品的適應范圍。
3、底涂烘干：我公司生產的SZ-97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產效率。通常烘干的溫度為60-70℃，時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4、鍍膜：鍍膜時，應保證鍍膜機的真空度達到要求后，再加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。同時，應掌握好鍍膜用金屬（如鋁線)的量，太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質量。
5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。深展公司生產的SZ-97油系列產品均可用于面涂，若鍍件不需著色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。
6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄，故烘干溫度較低，約50-60℃，時間約1~2小時，用戶可根據(jù)實際情況靈活把握，**終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色，則工序進行到此已經結束。
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