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        表面處理有哪些 上海錦瑞標(biāo)準(zhǔn)件配套有限公司

        來源: 發(fā)布時間:2025-08-13

        表面處理是通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法改變材料表面性質(zhì)的技術(shù),旨在提升耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或特殊功能(如導(dǎo)電性)。以下是主要表面處理方法的分類及詳細(xì)解析:

        1. 機(jī)械表面處理

        • 拋光:通過機(jī)械摩擦去除表面缺陷,提升光潔度(如鏡面拋光)。

        • 噴砂/噴丸:利用高速砂流沖擊表面,形成粗糙度以提高涂層附著力(如鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理)。

        • 拉絲:通過砂帶摩擦產(chǎn)生直線或螺旋紋路,增強(qiáng)裝飾性(如不銹鋼面板)。

        2. 化學(xué)表面處理

        • 磷化

          • 原理:在金屬表面形成磷酸鹽膜(如鋅系、錳系磷化)。

          • 應(yīng)用:汽車底盤、電機(jī)鐵芯(提高耐蝕性和涂層結(jié)合力)。

          • 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 6807-2001(磷化膜質(zhì)量要求)。

        • 鈍化

          • 原理:通過氧化劑(如硝酸、鉻酸)在金屬表面生成致密氧化膜。

          • 應(yīng)用:不銹鋼螺絲防銹(304不銹鋼經(jīng)鈍化后鹽霧試驗達(dá)240小時無銹)。

          • 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 28907-2012(不銹鋼鈍化膜耐蝕性測試)。

        3. 電化學(xué)表面處理

        • 電鍍

          • 裝飾鉻:鏡面效果,耐蝕性差(需底層鍍鎳)。

          • 硬鉻:厚度20-50μm,耐磨性優(yōu)異,用于液壓缸活塞桿。

          • 光亮鎳:高裝飾性,耐蝕性優(yōu)于鍍鋅(鹽霧120小時無銹)。

          • 多層鎳(如半光亮鎳+光亮鎳):提升耐蝕性和耐磨性,用于汽車零部件。

          • 電鍍鋅:薄層(5-15μm),成本低,耐蝕性中等(中性鹽霧48-72小時)。

          • 熱浸鍍鋅:厚層(50-100μm),耐蝕性優(yōu)異(鹽霧200-500小時),適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)。

          • 鍍鋅

          • 鍍鎳

          • 鍍鉻

        • 電泳涂裝

          • 原理:通過電場使帶電涂料沉積于金屬表面,形成均勻涂層。

          • 應(yīng)用:汽車車身、家電外殼(涂層厚度20-35μm,耐蝕性優(yōu)異)。

          • 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1733-1993(涂層耐水性測試)。

        4. 涂層表面處理

        • 粉末涂裝

          • 原理:靜電噴涂粉末涂料,高溫固化形成硬質(zhì)涂層。

          • 優(yōu)勢:無溶劑污染,涂層厚度可控(60-200μm),耐化學(xué)腐蝕。

          • 應(yīng)用:戶外設(shè)施、管道連接件(如鋅鋼護(hù)欄)。

        • 達(dá)克羅(鋅基鉻酸鹽涂層):

          • 原理:將鋅片、鋁片與鉻酸鹽混合,高溫?zé)Y(jié)形成致密涂層。

          • 優(yōu)勢:耐蝕性優(yōu)異(鹽霧1000小時+),無氫脆風(fēng)險,適用于gaoqiang度螺栓。

          • 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 18684-2002(鋅基涂層技術(shù)要求)。

        5. 特殊功能表面處理

        • 滲氮/滲碳

          • 原理:在高溫下將氮/碳滲入金屬表面,形成硬質(zhì)化合物層。

          • 應(yīng)用:齒輪、模具(滲氮層硬度可達(dá)HV 1000,耐磨損)。

        • PVD/CVD鍍膜

          • 原理:物理/化學(xué)氣相沉積形成超薄硬質(zhì)涂層(如TiN、CrN)。

          • 應(yīng)用:刀具、醫(yī)療器械(涂層厚度1-5μm,耐高溫、耐磨損)。

        6. 表面處理選型原則


        場景 推薦處理 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
        高腐蝕環(huán)境 熱浸鍍鋅、達(dá)克羅、316不銹鋼鈍化 GB/T 10125(鹽霧試驗≥500小時)
        裝飾性要求 電鍍鎳、電泳涂裝、PVD鍍膜 GB/T 9798-2005(金屬鍍層分類)
        耐磨性需求 硬鉻電鍍、滲氮處理、PVD鍍膜 GB/T 1733-1993(涂層耐水性測試)
        高溫環(huán)境 滲鋁處理、氧化鋁涂層 GB/T 8642-2002(熱噴涂涂層性能測試)


        7. 實踐建議

        • 成本優(yōu)化:室內(nèi)干燥環(huán)境優(yōu)先電鍍鋅(成本低),戶外環(huán)境選熱浸鍍鋅或達(dá)克羅(壽命長)。

        • 環(huán)保要求:避免使用含六價鉻的鈍化液,推薦三價鉻或無鉻達(dá)克羅(符合RoHS指令)。

        • 質(zhì)量控制:表面處理后需進(jìn)行附著力測試(如劃格法)、耐蝕性測試(鹽霧試驗)及厚度檢測(如磁性測厚儀)。

        示例

        • 風(fēng)電塔筒螺栓:10.9級碳鋼螺絲+達(dá)克羅處理(鹽霧1000小時無銹)。

        • 食品級設(shè)備:304不銹鋼螺絲+鈍化處理(符合FDA標(biāo)準(zhǔn))。

        • 汽車底盤件:8.8級碳鋼螺絲+電泳涂裝(涂層厚度30μm,耐石擊)。

        通過合理選擇表面處理方法,可明顯提升緊固件的耐久性和適用性,降低維護(hù)成本。

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