螺紋的成型方法多樣，可根據(jù)材料特性、精度要求、生產(chǎn)批量及成本預(yù)算等因素靈活選擇。以下從加工原理、設(shè)備、應(yīng)用場(chǎng)景及優(yōu)缺點(diǎn)等維度，為您系統(tǒng)梳理主流螺紋成型技術(shù)：

一、切削加工：傳統(tǒng)且廣泛應(yīng)用的加工方式

通過(guò)去除材料形成螺紋，適用于多數(shù)金屬及部分非金屬材料。

1. 車削法

• 原理：工件旋轉(zhuǎn)，車刀沿軸向進(jìn)給，逐層切削形成螺紋。

• 設(shè)備：普通車床或數(shù)控車床，配合螺紋車刀。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：加工精度高（可達(dá)IT6-IT8），表面質(zhì)量好，可加工大直徑、短長(zhǎng)度工件。

• 局限：生產(chǎn)效率相對(duì)較低，刀具磨損需及時(shí)更換。

• 應(yīng)用：汽車輪轂螺栓、軸類零件的外螺紋加工。

2. 銑削法

• 原理：工件裝夾在分度頭上，使用成形銑刀或盤形銑刀進(jìn)行銑削。

• 設(shè)備：銑床，需配備分度頭。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：可加工非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（如大模數(shù)、多頭螺紋）。

• 局限：加工效率低，刀具成本高。

• 應(yīng)用：特殊形狀螺紋、模具螺紋加工。

3. 攻絲與套絲

• 攻絲（內(nèi)螺紋）：

• 原理：用絲錐在底孔內(nèi)切削出內(nèi)螺紋。

• 設(shè)備：手動(dòng)或機(jī)動(dòng)攻絲機(jī)。

• 關(guān)鍵點(diǎn)：底孔直徑需根據(jù)材料塑性調(diào)整（塑性材料：底孔直徑=螺紋外徑-螺距；脆性材料：底孔直徑=螺紋外徑-1.1螺距）。

• 套絲（外螺紋）：

• 原理：用板牙在圓柱桿上切削出外螺紋。

• 設(shè)備：板牙架。

• 關(guān)鍵點(diǎn)：圓桿直徑需略小于螺紋公稱尺寸（圓桿直徑=螺紋外徑-0.13~0.2螺距）。

• 應(yīng)用：機(jī)械維修、小批量?jī)?nèi)/外螺紋加工。

二、塑性成形：高效節(jié)能的加工方式

通過(guò)材料塑性變形形成螺紋，無(wú)切屑產(chǎn)生，適用于大批量生產(chǎn)。

1. 滾壓法

• 原理：滾輪對(duì)工件施加壓力，使材料流動(dòng)形成螺紋。

• 設(shè)備：滾牙機(jī)（兩軸/三軸機(jī)型）。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)效率高（是車削的3-5倍），材料利用率高（節(jié)省15%-20%材料），螺紋強(qiáng)度高（冷作硬化提升耐磨性）。

• 局限：材料需具備良好塑性（如鋼、鋁、銅），鑄鐵等脆性材料不適用。

• 應(yīng)用：標(biāo)準(zhǔn)緊固件（螺栓、螺釘）、管類零件的螺紋加工。

2. 搓絲法

• 原理：兩搓絲板作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使坯料軋制出螺旋溝槽。

• 設(shè)備：搓絲機(jī)。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：加工效率極高（每分鐘可生產(chǎn)數(shù)十件），螺紋精度穩(wěn)定。

• 局限：設(shè)備成本高，適用于直徑≤25mm的螺紋。

• 應(yīng)用：大規(guī)模生產(chǎn)螺栓、螺釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)緊固件。

三、特種加工：針對(duì)特殊材料或復(fù)雜形狀

利用非傳統(tǒng)加工方式實(shí)現(xiàn)螺紋成型。

1. 電火花加工

• 原理：通過(guò)電火花腐蝕材料形成螺紋。

• 設(shè)備：電火花機(jī)床。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：可加工硬質(zhì)合金、鈦合金等難切削材料。

• 局限：加工速度慢，表面粗糙度較高。

• 應(yīng)用：模具型腔螺紋、深小孔螺紋加工。

2. 激光加工

• 原理：利用激光束熔化或氣化材料形成螺紋。

• 設(shè)備：激光加工機(jī)床。

• 特點(diǎn)：

• 優(yōu)勢(shì)：無(wú)接觸加工，熱影響區(qū)小，精度高。

• 局限：設(shè)備成本高，加工深度有限。

• 應(yīng)用：精密儀器、醫(yī)療器件的微小螺紋加工。

四、加工方法選型建議

1. 小批量、高精度需求：優(yōu)先選擇車削法或數(shù)控銑削。

2. 大批量、標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)：滾壓法或搓絲法效率與成本優(yōu)勢(shì)明顯。

3. 難加工材料：電火花或激光加工可突破傳統(tǒng)加工局限。

4. 特殊螺紋形狀：銑削法或慢走絲線切割提供定制化解決方案。

五、加工質(zhì)量控制要點(diǎn)

• 刀具管理：定期檢查刀具磨損，及時(shí)更換以避免精度下降。

• 冷卻潤(rùn)滑：合理選用冷卻液，減少熱變形對(duì)加工精度的影響。

• 參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)材料特性調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。

• 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)機(jī)床精度，確保螺紋參數(shù)（如螺距、牙型角）符合要求。

通過(guò)合理選擇加工方法并嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，可高效、經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)螺紋的精密制造。隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，螺紋加工正逐步向自動(dòng)化、柔性化方向演進(jìn)，為復(fù)雜零部件的制造提供更強(qiáng)支撐。