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破局輕鋼龍骨生產(chǎn)效率瓶頸！
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發(fā)布時(shí)間：2025-08-22
近日，一款顛覆傳統(tǒng)輕鋼龍骨生產(chǎn)模式的 C 型輕鋼龍骨機(jī)設(shè)備正式推向市場。該設(shè)備憑借超高生產(chǎn)速度、精密成型工藝及智能化配套系統(tǒng)，為建筑建材行業(yè)注入新活力，有效解決當(dāng)前輕鋼龍骨生產(chǎn)效率低、精度不足、流程繁瑣等痛點(diǎn)，引發(fā)行業(yè)的普遍關(guān)注。
雙速模式突破產(chǎn)能上限，效率刷新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
這款 C 型輕鋼龍骨機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)速度上實(shí)現(xiàn)重大突破，采用雙模式高效運(yùn)行設(shè)計(jì)。在不沖孔生產(chǎn)場景下，設(shè)備運(yùn)行速度可達(dá)120 米 / 分鐘，相當(dāng)于每小時(shí)可產(chǎn)出超 7000 米合格龍骨，較傳統(tǒng)設(shè)備 30-50 米 / 分鐘的速度提升 2-4 倍，能輕松應(yīng)對大規(guī)模建筑項(xiàng)目的集中供貨需求。
即便在需要精細(xì)沖孔的工況下，設(shè)備仍保持強(qiáng)勁性能，生產(chǎn)速度穩(wěn)定在80 米 / 分鐘。其搭載的高精度沖孔系統(tǒng)，可同步完成龍骨定位、沖孔操作，沖孔位置誤差控制在 ±0.5mm 以內(nèi)，既保證了生產(chǎn)效率，又滿足了不同建筑設(shè)計(jì)對龍骨孔位的個(gè)性化要求，徹底告別 “高速必失準(zhǔn)” 的行業(yè)難題。
14 段成型 + 伺服追剪，鑄就**大家化產(chǎn)品精度
設(shè)備重心成型環(huán)節(jié)采用14 段漸進(jìn)式冷彎成型工藝，通過 14 組精密輥輪對鋼材進(jìn)行逐步塑形。這種分段式成型方式可充分釋放鋼材內(nèi)部應(yīng)力，避免傳統(tǒng)少段成型導(dǎo)致的龍骨翹曲、變形問題，**終產(chǎn)出的 C 型輕鋼龍骨截面尺寸誤差≤±0.3mm，直線度偏差≤1mm/m，完全符合國家《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》比較高標(biāo)準(zhǔn)，為建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性筑牢品質(zhì)根基。
與之配套的伺服追剪切臺更是實(shí)現(xiàn)了 “速度與精度的完美協(xié)同”。伺服系統(tǒng)可實(shí)時(shí)捕捉龍骨輸送速度，自動調(diào)整剪切刀架運(yùn)行節(jié)奏，剪切長度誤差控制在 ±0.2mm 以內(nèi)，即使在 120 米 / 分鐘的高速生產(chǎn)狀態(tài)下，仍能精細(xì)切斷龍骨，無毛刺、無變形，大幅減少后期加工損耗，原材料利用率提升至 98% 以上。
自動打包機(jī)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程自動化
為進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，設(shè)備還標(biāo)配全自動打包系統(tǒng)，形成 “成型 - 剪切 - 打包” 一體化生產(chǎn)閉環(huán)。當(dāng)龍骨剪切完成后，輸送帶自動將龍骨輸送至打包工位，設(shè)備可根據(jù)預(yù)設(shè)長度、數(shù)量，自動完成龍骨整理、捆扎、貼標(biāo)等操作，每包可打包 10-50 米龍骨，打包效率達(dá) 30 包 / 小時(shí)，較人工打包效率提升 5 倍以上。
同時(shí)，打包系統(tǒng)具備智能調(diào)節(jié)功能，可適配不同規(guī)格、長度的 C 型龍骨，打包緊實(shí)度均勻，有效避免運(yùn)輸過程中龍骨散落、磕碰損壞問題，降低倉儲運(yùn)輸成本，為企業(yè)實(shí)現(xiàn) “降本增效” 提供全流程支持。
目前，該 C 型輕鋼龍骨機(jī)設(shè)備已通過國家質(zhì)量檢測中心認(rèn)證，并在國內(nèi)多個(gè)大型輕鋼別墅、裝配式建筑項(xiàng)目中投入使用，客戶反饋生產(chǎn)效率平均提升 3 倍，產(chǎn)品不良率下降至 0.5% 以下。業(yè)內(nèi)行家表示，這款設(shè)備的推出，不僅推動輕鋼龍骨生產(chǎn)向 “高速化、精密化、自動化” 轉(zhuǎn)型，更將助力建筑建材行業(yè)加速實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)，為裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能。
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