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電池材料行業(yè)提供產(chǎn)線設(shè)備解決方案
隨著鋰電在業(yè)內(nèi)需求量不斷提升，越來越多的客戶朋友開發(fā)各種碳材料，尋求技術(shù)或者采購粉體材料設(shè)備。儒佳以【固態(tài)電池、導(dǎo)電漿料、硅碳負(fù)極】三大技術(shù)矩陣，為電池材料行業(yè)提供整線解決方案！
【固態(tài)電池】-**安全與能量密度的世紀(jì)難題第五代全固態(tài)電池智能化產(chǎn)線，采用**性的氧化物電解質(zhì)連續(xù)涂布技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)超薄電解質(zhì)層的精細(xì)制備，能量密度突破450Wh/kg的同時(shí)，通過多層界面修飾工藝使循環(huán)壽命提升。更值得關(guān)注的是，該產(chǎn)線集成原位聚合工藝，能在80℃低溫環(huán)境下完成固態(tài)電解質(zhì)原位固化，相比傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)工藝能耗降低。
【導(dǎo)電漿料】-重新定義電池的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”針對(duì)高鎳體系電池的導(dǎo)電需求，上海締鴻智能將展示新一代三維立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)漿料解決方案。其**的“梯度分散工藝”可使碳納米管在漿料中的取向度提升70%，配合自主研發(fā)的納米級(jí)砂磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電劑含量降低的情況下等效導(dǎo)電性能?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的智能化漿料生產(chǎn)線，搭載在線流變儀和近紅外水分儀，能將漿料粘度波動(dòng)控制在±3%范圍內(nèi)，為高一致性電池制造提供基礎(chǔ)保障。特別值得期待的是即將發(fā)布的“自修復(fù)導(dǎo)電漿料”，能在電池循環(huán)過程中自動(dòng)修復(fù)斷裂的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，這項(xiàng)技術(shù)已通過200次熱冷沖擊測(cè)試驗(yàn)證。
【硅碳負(fù)極】-突破理論極限的能量載體硅基負(fù)極材料因其理論比容量（4200mAh/g）是石墨負(fù)極的10倍以上，被視為突破能量密度瓶頸的關(guān)鍵材料。儒佳集團(tuán)展出的CVD硫化床制備系統(tǒng)，采用流化床化學(xué)氣相沉積技術(shù)，通過精確控制硅烷濃度，沉積溫度和氣流速度，在碳骨架表面實(shí)現(xiàn)納米硅的均勻包覆。成功解決了硅材料體積膨脹導(dǎo)致的循環(huán)穩(wěn)定性問題。
儒佳科技為響應(yīng)鋰電材料生產(chǎn)設(shè)備方案，提供了硅碳復(fù)合負(fù)極材料CVD流化床系統(tǒng)、碳納米管CVD流化床制備裝備智能化、工業(yè)級(jí)解決方案。
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