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果豐配料加工生產(chǎn)線：多維度保障原料混合均勻
在果豐配料加工生產(chǎn)線中，原料的混合均勻性是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素。若混合不均，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品口感、營(yíng)養(yǎng)成分分布失衡，進(jìn)而影響消費(fèi)者體驗(yàn)與品牌口碑。果豐通過一系列科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拇胧?，確保原料在生產(chǎn)過程中達(dá)到理想的混合效果。
精選適配設(shè)備，奠定混合基礎(chǔ)
果豐配料加工生產(chǎn)線配備了多種類型的混合設(shè)備，以滿足不同原料特性和生產(chǎn)需求。對(duì)于顆粒狀、流動(dòng)性較好的原料，如椰果粒與奶茶粉的混合，選用臥式螺帶混合機(jī)。其內(nèi)部螺帶結(jié)構(gòu)獨(dú)特，物料在螺帶的推動(dòng)下形成復(fù)雜的對(duì)流、剪切和擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，確保物料充分接觸、均勻混合。而對(duì)于含有微量添加劑或高粘性原料的混合，如某些果醬與調(diào)味粉的混合，則采用雙軸槳葉式混合機(jī)。該設(shè)備通過槳葉的高速旋轉(zhuǎn)和特殊形狀設(shè)計(jì)，能夠有效破碎結(jié)塊，促進(jìn)物料間的充分混合，保證微量成分的均勻分布。
優(yōu)化工藝參數(shù)，挖掘混合潛能
在工藝參數(shù)設(shè)定方面，果豐通過大量實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析，確定了不同原料組合的合理混合時(shí)間和轉(zhuǎn)速。以奶茶配料生產(chǎn)線為例，對(duì)于椰果與奶茶粉的混合，混合時(shí)間控制在8—12分鐘，轉(zhuǎn)速設(shè)定為30—40轉(zhuǎn)/分鐘，既能保證物料充分混合，又能避免因過度混合導(dǎo)致的物料分層或設(shè)備磨損。同時(shí)，果豐還根據(jù)原料的粒度、密度、水分含量等物理特性，對(duì)投料順序進(jìn)行優(yōu)化。例如，先將大配比的原料投入混合機(jī)，再逐步加入小配比和微量原料，使不同原料能夠逐步均勻分散，提高混合效率。
規(guī)范操作流程，保障混合穩(wěn)定
果豐制定了嚴(yán)格的操作流程和作業(yè)規(guī)范，確保操作人員能夠正確、規(guī)范地使用混合設(shè)備。在混合前，操作人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，清理混合腔內(nèi)的殘留物料，避免交叉污染。投料過程中，嚴(yán)格按照配方比例和投料順序進(jìn)行操作，使用精確的計(jì)量設(shè)備，確保原料投入量的準(zhǔn)確性。設(shè)備運(yùn)行期間，密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況?；旌贤瓿珊?，迅速將物料卸出，防止物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生偏析。
強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)混合閉環(huán)
果豐建立了完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，對(duì)混合后的原料進(jìn)行實(shí)時(shí)、在線檢測(cè)和定期抽樣分析。采用近紅外光譜分析、激光粒度分析等先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，快速準(zhǔn)確地獲取混合均勻度數(shù)據(jù)。同時(shí)，定期抽取樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，與在線檢測(cè)數(shù)據(jù)相互印證。一旦發(fā)現(xiàn)混合不均勻，立即追溯原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或工藝流程，形成質(zhì)量控制的閉環(huán)管理。
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