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        數(shù)控銑床為您分析摩擦焊機(jī)的分析焊接

        來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-20

        數(shù)控銑床為您分析那個(gè)摩擦焊機(jī)的分析焊接


        摩擦焊接是指利用熱塑性塑料之間相互摩擦所生成的摩擦熱,使摩擦面受熱熔融,經(jīng)加壓并冷卻后,即可使其連接在一起的方法。焊接效率30~70%,一般動(dòng)摩擦系數(shù)大的效率高。

        ①兩個(gè)焊件接觸表面開始摩擦,首先是使表面附著的氧化物及雜質(zhì)受到破壞與排除,同時(shí)接觸表面凹凸不平的地方產(chǎn)生塑性變形,晶粒受到破壞,結(jié)果是接觸面被加熱,并顯露出較平整的純潔金屬表面。
        ②對(duì)純潔金屬的接觸表面繼續(xù)進(jìn)行摩擦運(yùn)動(dòng),使接觸面溫度繼續(xù)升高,塑性變形增大,開始產(chǎn)生金屬的相互“粘接”現(xiàn)象(即局部焊合)。隨著摩擦運(yùn)動(dòng)的繼續(xù),焊件接觸表面附近的溫度迅速上升,并接近或達(dá)到焊接溫度。
        ③當(dāng)?shù)竭_(dá)焊接溫度時(shí),金屬塑性很大。在急速停止相對(duì)運(yùn)動(dòng)并加以很大的頂鍛壓力時(shí),使兩個(gè)焊件產(chǎn)生很大的塑性變形,接觸表面金屬原子更靠近,出現(xiàn)相互擴(kuò)散和晶間連系,形成共同的重結(jié)晶、中間化合物及少量的再結(jié)晶晶粒,從而把兩焊件焊接在一起。

        對(duì)于異種金屬的摩擦焊接,由于兩金屬的硬度、塑性與熔點(diǎn)的差異,其摩擦焊接過(guò)程的機(jī)理也有區(qū)別。例如銅鋁在摩擦焊接過(guò)程中,起初是兩種金屬原子在摩擦熱與壓力作用下,相互滲透擴(kuò)散。在接頭表面形成兩種金屬的合金。這種合金和原來(lái)金屬性能不同,如塑性降低,強(qiáng)度增高。所以起初是銅鋁金屬之間的摩擦,當(dāng)形成極薄的合金層后,由于它的強(qiáng)度比鋁高,在鋁的一側(cè)就成為抗剪強(qiáng)度低點(diǎn),所以摩擦逐漸變?yōu)楹辖饘优c鋁之間的摩擦。可見銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基礎(chǔ)成長(zhǎng)起來(lái)的。這種概念從試驗(yàn)觀察也可得到證實(shí),如果摩擦到后期不施加頂鍛力,即把兩焊件分開,可以明顯地看到在銅件上已焊上一層極薄的含銅的合金。這層合金隨時(shí)間增長(zhǎng)而變厚,并逐漸趨于純鋁,這時(shí)合金厚度就不再增長(zhǎng)了。當(dāng)然,如果后期施加了頂鍛力,兩者就焊在一起了


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