網(wǎng)站導(dǎo)航
大中小企業(yè)各有千秋：條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合的差異化實(shí)踐
在智能制造的時(shí)代浪潮中，不同規(guī)模的企業(yè)受自身資源、發(fā)展戰(zhàn)略和市場定位的影響，在條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用方面，探索出了各具特色的實(shí)踐路徑，充分展現(xiàn)出這一技術(shù)在不同企業(yè)場景下的多元價(jià)值。
大型企業(yè)憑借雄厚的資金實(shí)力、強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力和豐富的人才儲(chǔ)備，在條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用上，追求多方面、深入的智能化轉(zhuǎn)型，致力于打造行業(yè)優(yōu)先的智能制造標(biāo)準(zhǔn)。以海爾為例，海爾打造的智能互聯(lián)工廠，從原材料采購的源頭，到產(chǎn)品銷售至消費(fèi)者手中的終端，全流程深度應(yīng)用條碼與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。在生產(chǎn)車間，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了各類生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通，形成了一個(gè)有機(jī)的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。同時(shí)，利用條碼對(duì)每一個(gè)零部件和產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確追蹤，從原材料進(jìn)入工廠的那一刻起，其來源、批次、質(zhì)量等信息便被記錄在條碼中。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備通過掃描條碼，自動(dòng)獲取生產(chǎn)指令，進(jìn)行準(zhǔn)確加工。此外，海爾借助大信息分析和人工智能技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量信息進(jìn)行深度挖掘。通過分析消費(fèi)者的個(gè)性化需求信息，以及生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行信息、質(zhì)量檢測(cè)信息等，海爾能夠優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。例如，消費(fèi)者可通過線上平臺(tái)定制個(gè)性化家電，輸入自己對(duì)家電外觀、功能等方面的需求。海爾智能工廠接收到訂單信息后，利用條碼與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，迅速調(diào)整生產(chǎn)方案，從零部件的選擇到生產(chǎn)工序的安排，都根據(jù)消費(fèi)者的個(gè)性化需求進(jìn)行定制。這不止?jié)M足了消費(fèi)者日益多樣化的需求，還極大地提升了企業(yè)的市場競爭力，使海爾在全球家電市場中始終保持優(yōu)先地位。
中型企業(yè)通常更聚焦于解決實(shí)際業(yè)務(wù)中的痛點(diǎn)問題，以提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和降低運(yùn)營成本為主要目標(biāo)，在條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用方面，注重實(shí)用和實(shí)效。某機(jī)械制造中型企業(yè)，在生產(chǎn)過程中面臨物料配送不及時(shí)、庫存管理混亂等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度和企業(yè)效益。為解決這些問題，企業(yè)引入條碼與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。企業(yè)為每一批物料貼上特有的條碼，通過物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的庫存數(shù)量和配送狀態(tài)。當(dāng)庫存低于預(yù)設(shè)值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨提醒，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和物料配送周期，優(yōu)化物料配送路線。在引入該技術(shù)前，物料配送及時(shí)率只有為 80%，庫存周轉(zhuǎn)率較低，導(dǎo)致企業(yè)資金大量積壓。應(yīng)用該技術(shù)后，物料配送及時(shí)率提升至 95%，庫存周轉(zhuǎn)率提高了 30%。這不止有效降低了生產(chǎn)成本，還縮短了生產(chǎn)周期，提升了企業(yè)的運(yùn)營效率，使企業(yè)在市場競爭中更具優(yōu)勢(shì)。
小型企業(yè)由于資金和技術(shù)相對(duì)有限，在條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用上，更傾向于采用低成本、易實(shí)施的解決方案，以解決企業(yè)運(yùn)營中的關(guān)鍵問題。某小型服裝加工廠，長期面臨訂單管理混亂、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控的問題，導(dǎo)致訂單交付延遲，客戶滿意度較低。為改善這一狀況，企業(yè)引入基于云平臺(tái)的條碼與物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)。企業(yè)為每批訂單和服裝半成品貼上條碼，員工只需通過手機(jī)掃描條碼，就能實(shí)時(shí)上傳生產(chǎn)進(jìn)度信息。管理人員通過云平臺(tái)，可隨時(shí)隨地查看訂單生產(chǎn)情況，包括訂單的當(dāng)前狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、預(yù)計(jì)交付時(shí)間等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度滯后時(shí)，管理人員可及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排人員和設(shè)備。該方案實(shí)施成本低，效果大幅，訂單交付準(zhǔn)時(shí)率從 70% 提升至 90%，客戶滿意度大幅提高，為企業(yè)贏得了更多的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)。
不同規(guī)模的企業(yè)在條碼與物聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用上各有千秋。企業(yè)應(yīng)充分結(jié)合自身實(shí)際情況，選擇更適合的應(yīng)用策略，充分發(fā)揮條碼與物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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