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3D技術(shù)在醫(yī)美行業(yè)產(chǎn)品定制中的應(yīng)用
客戶行業(yè)：美容行業(yè)
客戶需求：基于內(nèi)部配件的外觀優(yōu)化設(shè)計與產(chǎn)品定制
技術(shù)流程：3D外觀優(yōu)化設(shè)計、3D結(jié)構(gòu)設(shè)計、3D智造
應(yīng)用材料：金屬、ABS、橡膠、POM
一個人的樣貌，取決于父母的基因，這是與生俱來的，也是隨機的，如果父母樣貌都很好，那么孩子好看的概率就會增大，反之亦然。雖說出生后樣貌取決于父母，但也并不是沒有改變的可能，那就是運用現(xiàn)階段前沿的醫(yī)療美容技術(shù)，簡稱醫(yī)美。
醫(yī)美行業(yè)無論是從器械設(shè)備，還是用在客戶身上的用品，不僅要具很強的功能性，還要滿足廣大用戶的審美要求，競爭日趨激烈的市場更是要求我們對于產(chǎn)品更新迭代效率的提高，如何快速占領(lǐng)市場先機與份額將會是其中的一個重要因素。
我司目前為客戶解決的痛點是基于已經(jīng)成熟的內(nèi)部電氣系統(tǒng)與使用功能性，從而對這款煥顏儀進行外觀與結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，采用3D智造的形式實現(xiàn)第二代產(chǎn)品的落地。
我司對這款美容煥顏儀的外觀與結(jié)構(gòu)進行了3D優(yōu)化設(shè)計，對外觀進行設(shè)計調(diào)整，更好的使外觀結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及連接部件緊密結(jié)合，使產(chǎn)品的穩(wěn)定性更強。
結(jié)合3D結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠降低協(xié)調(diào)次數(shù)，做到了質(zhì)量和效率的雙重提升，從而可以提升設(shè)計的完成度和精細度，減少二維設(shè)計中帶來的設(shè)計盲區(qū)。
在3D結(jié)構(gòu)設(shè)計這部分，因為客戶所提供的內(nèi)部配件是已有成熟固定的產(chǎn)品，我們不能對其有任何的改變，我們在設(shè)計外部結(jié)構(gòu)時要求要與內(nèi)部配件的契合是很精確的。因此我們采用的3D掃描技術(shù)對內(nèi)部配件進行掃描，獲取了內(nèi)部配件的詳細數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以幫助我們在外部結(jié)構(gòu)的3D建模中與內(nèi)部配件有更高的適配性。避免了內(nèi)部配件裝不進、接口不對稱等問題。
3D設(shè)計方案客戶滿意之后，我們基于一體化的加工方式對美容煥顏儀進行智造，由于煥顏儀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我們針對不同部位選用不同材質(zhì)進行制作，不同材質(zhì)有選擇3D打印、CNC等不同的加工方式進行制作。
我司通過3D打印技術(shù)將模型制作成品，本次3D打印使用的是金屬材料，我司使用CNC計算機數(shù)控機床，利用鈑金加工方式對金屬進行冷處理，這樣可以使每一個細小的零件在金屬厚度上保持一致，同時鈑金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，很適合作為美容器械的材料使用，這樣可以極大地增加器械使用年限。
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