鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響1．鋅合金的材料為鋅-鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理較為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料，鋁的含量不應超過4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。2．工業(yè)上常見的應用鋅合金材料含Al4%左右、Cu0.75%~1.25%、Mg0.03%~0.08%,其余為主要成分Zn，Zn是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感，且容易發(fā)生化學反應導致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中，往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相，在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶解，表面不均勻腐蝕導致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司。泰州鐵材鍍金加工廠

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點或發(fā)花。切記做陽極電解除油時，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，較簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。無錫銅鍍金廠ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電洽談。

鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅?；罨\合金一般在氫氟酸或氫氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強酸和強堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進行。浸蝕溶液濃度和活化時間應嚴格控制，因其對鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬注意防止產(chǎn)生腐蝕?；罨涸谑褂靡欢螘r間后，比較好能根據(jù)活化面積來更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應根據(jù)材料性能，選擇適當?shù)幕罨に嚒?/p>

真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。適用材料：1、很多材料可以進行真空電鍍，包括金屬，軟硬塑料，復合材料，陶瓷和玻璃。其中較常見用于電鍍表面處理的是鋁材，其次是銀和銅。2、自然材料不適合進行真空電鍍處理，因為自然材料本身的水分會影響真空環(huán)境。工藝成本：真空電鍍過程中，工件需要噴涂，裝載，卸載和再噴涂，所以人力成本相當高，但是也取決于工件的復雜度和數(shù)量。環(huán)境影響：真空電鍍對環(huán)境污染很小，類似于噴涂對環(huán)境的影響。鋅合金鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電溝通。

陽極電解除油陽極釋放出氧氣，這種形式的清洗能除去污垢、金屬污染物不會沉積在工件表面、產(chǎn)生氧化膜、鈍化表面。超聲波除油超聲波發(fā)生器被用來產(chǎn)生聲波，它在溶液中會被轉(zhuǎn)化成機械能，超聲波可選擇性地壓縮和膨脹液體，使之產(chǎn)生幾種同步效應，由于高頻率導致的氣穴現(xiàn)象導致污物被物理方法去除。噴射清潔根據(jù)基材的不同，溶液常常含有微堿性，通過一系列的管和噴射裝置，通常由泵來輸送清洗劑，物理的沖擊作用和化學反應去除了灰塵、金屬微塵、碳化物和其它的殘留物。過酸為什么要用酸浸泡？去除金屬表面的氧化膜，使后來的金屬鍍層得到好的結(jié)合力；中和殘留在表面的堿性膜。ABS鍍金請聯(lián)系常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳詢。溫州不銹鋼鍍金加工廠

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這些技術的工業(yè)化是和電鍍添加劑技術、 電鍍新材料技術在電鍍液配方技術中的應用分不開的。1.無氰堿性亮銅  在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。2.無氰光亮鍍銀  普通型以硫代硫酸鹽為主絡合劑，高級型以不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊250℃合格，非常接近鍍銀的性能。泰州鐵材鍍金加工廠