消失模具鑄造成功的關(guān)鍵在于，懂得鑄件生產(chǎn)廠、用戶和模具設(shè)計者三者之間緊密配合的重要性。模具設(shè)計者先根據(jù)用戶提出的要求和鑄件廠的需要，其次要滿足模具制造和模型成型的要求。1、 鑄造孔

在其他類型的鑄造方法中,鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機加工(例如鉆孔)獲得.對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應(yīng)的特點,但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機加工的成本降低.通過專門的模具設(shè)計如使用銷釘.芯棒或其它機構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。

2、 減少加工余量

規(guī)范正確的EPC模具設(shè)計可以通過減少撥模斜度和加工余量來降低鑄件的重量.這種靈活的設(shè)計在許多其他的鑄造方法中是不可能的.它是EPC工藝的比較大優(yōu)點之一。 消失模具特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。余姚正規(guī)消失模具質(zhì)量可靠

嚴格控制消失模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝，并開始操作去應(yīng)力回火。 慈溪消失模具消失模具產(chǎn)品范圍非常寬泛。

鋁合金消失模鑄造采用干砂造型，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高，加之鋁元素是活動金屬，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣，鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應(yīng)溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性***和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設(shè)備及工具在生產(chǎn)過程中沒有充分嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作和技術(shù)控制；如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱；在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴重的鑄造缺點；所以在整個的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果

氣孔、夾渣孔、夾砂氣孔在我們這里是指鑄件表面光滑的孔洞；它的形成主要是泡沫模樣發(fā)氣形成以及鋁合金液在凝固過程中。其氣體來不及排出鋁合金液造成。其主要原因是：泡沫模樣密度過大強度不均勻、涂料透氣性差、涂層沒有干透、出爐和澆注溫度偏低、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計不合理。粘砂、結(jié)瘤粘砂是金屬液滲入型砂中，形成金屬液與型砂的機械混和物，粘砂有兩種情況：一種是金屬液通過涂料層開裂處滲入型砂內(nèi)，形成金屬液包住型砂；另外一種是金屬液透過涂料層滲入型砂內(nèi)，形成的粘砂。 消失模具做出樣品之后 再利用以上技術(shù)工藝來進行鑄造。

消失模黑區(qū)又分為消失模鑄造生產(chǎn)線和配套砂處理生產(chǎn)線：

消失模具鑄造生產(chǎn)線一般都按生產(chǎn)量大小，生產(chǎn)水平高低，生產(chǎn)的自動化水平不同來選擇不同類型的消失模鑄造生產(chǎn)線的。消失模鑄造生產(chǎn)線一般分為以下五個方面：

一、有簡單的行車吊運式的消失模生產(chǎn)設(shè)備組合（嚴格說還未成線）。

二、有靠人力推動，帶滾輪砂箱在軌道上行走的柔性消失模鑄造生產(chǎn)線。

三、有采用液壓頂桿推動，砂箱一個頂一個同步運行，采用剛性連接方式的消失模鑄造自動生產(chǎn)線。

四、有采用機械軌道驅(qū)動，各個砂箱**運行，采用柔性連接方式的消失模鑄造自動生產(chǎn)線。

五、有按進口的和國產(chǎn)的檔次和水準不同來選擇進口的消失模鑄造生產(chǎn)線的，一般進口的消失模生產(chǎn)線都是采用柔性連接、砂箱**運行的自動消失模鑄造生產(chǎn)線，相比國產(chǎn)而言自動化程度更高，投資額也更高。 消失模具鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。北侖銷售消失模具質(zhì)量可靠

消失模具鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。余姚正規(guī)消失模具質(zhì)量可靠

    如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱；在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴重的鑄造缺點；所以在整個的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果。常見的表面孔、氣渣孔、針渣孔、渣孔、渣眼這些缺點的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學(xué)和不合理；其防止辦法主要有以下幾點：①改變澆注系統(tǒng)；提高澆注速度；控制澆注時不能產(chǎn)生紊流。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。④做到模樣干透；涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量，在保證粘接牢靠的前提下；用膠量越少越好同時必須選用低發(fā)氣量的膠料。 余姚正規(guī)消失模具質(zhì)量可靠

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