溫濕度巡回檢測儀校準步驟
1.設備配置與預處理
1.將標準鉑電阻溫度計或標準鉑銠熱電偶與被校設備并列安裝,傳感器間距≤10mm,浸入恒溫槽/檢定爐均溫區(qū)深度≥80mm。
2.連接精密露點儀用于濕度校準,露點傳感器置于校準箱下風口,溫度傳感器置于上風口(間距5-10cm)。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:量程內(nèi)均勻選取≥5點(含0℃和上限),負溫區(qū)按高溫→低溫順序校準。
2.濕度校準點:20℃環(huán)境中選擇(5~95)%RH范圍內(nèi)≥3個點(如40%RH、60%RH、80%RH)。
3.溫度校準
1.從低溫至高溫逐點升溫,恒溫槽波動≤±0.1℃時穩(wěn)定30分鐘,同步采集標準值與巡檢儀各通道數(shù)據(jù)4次。
2.計算示值誤差:ΔT=被校值-標準值,鉑電阻誤差限±(0.15℃+0.002|t|),熱電偶±0.4%|t|。
4.濕度校準
1.按低濕→高濕順序校準,穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù),共4組。
2.計算濕度一致性:δH=ΔHmax-ΔHmin,允差≤±2.0%RH。
5.通道一致性驗證
1.溫度一致性:同一校準點各通道最大值與最小值的差值≤允差***值(如±0.20℃時一致性≤0.40℃)。
2.濕度一致性:各通道示值誤差極差≤±1.5%RH。
6.穩(wěn)定性測試
在300℃(鉑電阻)或中間溫度點連續(xù)運行4小時,每小時記錄數(shù)據(jù),漂移量≤±0.5℃。
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廉金屬熱電偶校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.主標準器:選用二等標準S型熱電偶或標準黑體爐(溫度范圍覆蓋校準點,如0~800℃),其擴展不確定度≤±1.0℃,需優(yōu)于被校熱電偶的1/3。
2.恒溫源:配置管式爐或恒溫槽(溫度波動度≤±1.0℃,均勻性≤±2.0℃),支持升溫速率≤5℃/min,避免溫度過沖。
3.測量設備:配備高精度數(shù)字多用表(分辨率0.1μV,誤差≤±0.5μV)或?qū)I(yè)熱電偶校準儀,內(nèi)置冷端補償功能(誤差≤±0.2℃)。
4.護管(防止校準中氧化或污染)。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度穩(wěn)定在(20±5)℃,濕度≤70%RH,避免強氣流擾動或熱輻射干擾爐體溫場。
2.校準區(qū)域遠離強電磁場及高頻設備,電源接地可靠(接地電阻≤4Ω),確保電信號穩(wěn)定。
3.管式爐周圍設置隔熱屏障,防止高溫輻射影響操作安全。
3. 被校熱電偶檢查
1.外觀檢查:電極絲無斷裂、氧化或污染,絕緣瓷管無裂紋,極性標識(正負極)清晰。
2.絕緣測試:500V兆歐表測量電極與保護管間絕緣電阻≥100MΩ(常溫下)。
3.退火處理:校準前對熱電偶進行退火,消除加工應力。
4.參考端補償驗證:在冰點器(0℃)中測試冷端補償誤差≤±0.5℃,或確認補償 導線連接正確。
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環(huán)境試驗設備校準步驟
1.設備配置與預平衡
1.將標準鉑電阻溫度計和標準濕度傳感器安裝于設備工作空間幾何中心及四角位置,傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接多通道數(shù)據(jù)采集器,通電預熱1小時,初始溫度設定為25℃,濕度設定為50%RH。
2.校準點選擇
1.溫度校準點:選擇量程下限、上限及中間點,高溫區(qū)需按低溫→高溫順序校準。
2.濕度校準點:在20℃環(huán)境中選擇(10~85)%RH范圍內(nèi)≥3個點。
3.溫度校準
1.從低溫至高溫逐點升溫,待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩(wěn)定30分鐘,同步采集9個測溫點數(shù)據(jù)(設備容積≤2m3時)。
2.計算溫度偏差(ΔT=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大溫差)和波動度(中心點極差/2),允差參考JJF1101-2019指標。
4.濕度校準
1.按低濕→高濕順序校準,穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù),共15組。
2.計算濕度偏差(ΔH=實測均值-設定值)、均勻度(各點比較大濕差)和波動度(中心點極差/2),允差≤±3.0%RH(高濕區(qū))。
5.動態(tài)性能驗證
1.執(zhí)行溫度循環(huán)測試,驗證升降溫速率(≥3℃/min)及程序控制穩(wěn)定性。
2.濕度交變測試時,驗證從40%RH→80%RH的響應時間≤15分鐘。
6.校準修正
通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫濕度偏差,重測關鍵點驗證修正效果。 鎮(zhèn)江恒溫槽熱工計量校準價格