設(shè)備綜合效率（OEE）即表現(xiàn)設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，是一種自主的測量工具。設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時間/計(jì)劃工作時間它是用來評價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時間/實(shí)際周期時間=理想周期時間/（操作時間/總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量/操作時間）/生產(chǎn)速率表現(xiàn)性是用來評價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟ERP系統(tǒng)，從影響OEE的各個環(huán)節(jié)入手，改進(jìn)流程，讓您設(shè)備OEE水平得到提高。北京OEE優(yōu)勢

·可以針對問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量。·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊治?跟蹤生產(chǎn)線設(shè)備的有效利用情況，以便大化挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力。·能分析/跟蹤生產(chǎn)線上的潛在風(fēng)險(xiǎn)和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力?！つ転槠髽I(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報(bào)告。設(shè)備：降低設(shè)備故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本，西藏OEE排名多維明軟的管理實(shí)施團(tuán)隊(duì)，技術(shù)能力強(qiáng)，有著豐富的APS排產(chǎn)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能有效提升設(shè)備OEE。

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中，時間開動率反映了設(shè)備的時間利用情況；性能開動率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設(shè)備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運(yùn)行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。時間開動率=開動時間/負(fù)荷時間2負(fù)荷時間=日歷工作時間-計(jì)劃停機(jī)時間-設(shè)備外部因素停機(jī)時間開動時間=負(fù)荷時間－故障停機(jī)時間－設(shè)備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）3性能開動率=凈開動率×速度開動率而，凈開動率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動時間

開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時產(chǎn)生的次品損失。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。OEE的應(yīng)用價(jià)值OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地，實(shí)施一個適當(dāng)?shù)腛EE系統(tǒng)會給制造商們帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。以下列出了其中的一些效益。多維明軟為您的工廠生產(chǎn)設(shè)備的OEE的提升提供咨詢服務(wù)。

在計(jì)算OEE之前需要進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)用配置工作，完成以下兩個部分的配置以后，才能在設(shè)備綜合效率計(jì)算服務(wù)中啟動相關(guān)的計(jì)算服務(wù)。設(shè)置計(jì)算周期進(jìn)入應(yīng)用配置頁面，單擊計(jì)算周期設(shè)置。OEE默認(rèn)五分鐘計(jì)算一次，用戶可以根據(jù)需要了解OEE新數(shù)據(jù)的頻率來設(shè)置計(jì)算周期，計(jì)算周期設(shè)置越短，對云資源的占用越高，建議設(shè)置不要過于頻繁。設(shè)置計(jì)算配置要對指定設(shè)備計(jì)算OEE，首先在左邊的工廠模型導(dǎo)航中選擇模型，右邊將列出模型下的所有生產(chǎn)設(shè)備，單擊要配置的生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)算配置操作。在計(jì)算配置頁面設(shè)置按照以下步驟對設(shè)備的OEE計(jì)算方式進(jìn)行配置。設(shè)置設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)首先選擇設(shè)備管理運(yùn)行狀態(tài)對應(yīng)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和屬性，然后填寫屬性表達(dá)式和值。比如說設(shè)備物模型中有一個設(shè)備狀態(tài)屬性是枚舉類型：0：初始狀態(tài)（開機(jī)預(yù)熱）1：運(yùn)行2：停止3：故障那么選擇該屬性，然后選擇表達(dá)式為小于（<），值填寫為2。如果設(shè)備的狀態(tài)為0（開機(jī)）或者1（運(yùn)行）都表示該設(shè)備已經(jīng)啟動，開始計(jì)算操作時間。多維明軟ERP系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)需求，自動調(diào)度，實(shí)現(xiàn)車間的智能物流配送，提升設(shè)備OEE水平。浙江OEE分類

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對于經(jīng)常進(jìn)行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進(jìn)入設(shè)備綜合效率分析會自動默認(rèn)按照之前保存的條件，進(jìn)行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計(jì)算OEE的變化趨勢。如：沖壓機(jī)按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結(jié)果，由于沖壓機(jī)每天生產(chǎn)一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設(shè)備進(jìn)行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設(shè)備的分析結(jié)果。時間開動率詳細(xì)分析可以對OEE中的時間開動率進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)分析，切換到時間開動率詳細(xì)分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的指標(biāo)以外，還會展示有效時間和設(shè)備運(yùn)行時間的分析結(jié)果。在后的詳細(xì)記錄中，列出詳細(xì)的記錄包括每個時間段和分組的有效時間、開機(jī)時間和時間開動率。北京OEE優(yōu)勢