隨 著人力成本的不斷上升，制造業(yè)的成本壓力也越來(lái)越大，近年來(lái)我們發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算生產(chǎn)成本時(shí)，工時(shí)費(fèi)成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原料和設(shè)備折舊了,目前大部分制造業(yè)已經(jīng)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),所以他們都開(kāi)始把工作重心轉(zhuǎn)移到計(jì)算生產(chǎn)工時(shí)，以此來(lái)研究如何降低工時(shí)損耗，提高員工生產(chǎn)效率。    那么我們?cè)趺床拍芮宄刂拦r(shí)的具體分布情況呢? 比如,每個(gè)月我們把20萬(wàn)個(gè)工時(shí)工資發(fā)出去，我們?nèi)绾吻宄刂烙卸嗌俟r(shí)是花在了我們的直接生產(chǎn)上，在哪個(gè)訂單上，在哪些產(chǎn)品上，我們到底浪費(fèi)了多少工時(shí)，浪費(fèi)在了哪里等,這些信息我們?nèi)绾尾拍芮宄赜?jì)算出來(lái)呢? 一個(gè)好的企業(yè)資源規(guī)劃軟件就必不可少通過(guò)ERP管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息共享和協(xié)同管理。蘇州物流ERP供應(yīng)

    大修提**0天報(bào)設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報(bào)主管經(jīng)理，由廠(chǎng)部**終審定后，方可實(shí)施。2、各單位依據(jù)**終審定的檢修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃(小修提**天，中修提前4天，大修提前15天)。3、計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門(mén)按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。4、設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負(fù)責(zé)大、中修及在線(xiàn)設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。5、設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。6、設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核，施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過(guò)程中存在問(wèn)題的考核。7、設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實(shí)施。8、在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時(shí)，由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在**短時(shí)間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，**快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。關(guān)于工廠(chǎng)生產(chǎn)管理和工廠(chǎng)生產(chǎn)管理流程及制度的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。揚(yáng)州集團(tuán)ERP供應(yīng)商ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)財(cái)務(wù)、人力資源等方面的全面管理，提高企業(yè)的管理水平和效率。

    企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)前的6大難點(diǎn)MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的**信息化系統(tǒng)。實(shí)施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時(shí)會(huì)遇到很多難點(diǎn)，下面慧都科技小編先簡(jiǎn)單列舉一些：1、信息匱乏，形成心理障礙企業(yè)實(shí)施MES往往由兩類(lèi)不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人員進(jìn)行，一類(lèi)是傳統(tǒng)的IT人員，另一類(lèi)是工業(yè)控制人員（或設(shè)備管理員），因?yàn)镸ES是一個(gè)專(zhuān)業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項(xiàng)目。由于知識(shí)結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對(duì)設(shè)備，控制等不熟悉，但工控人員對(duì)IT不熟悉)，在項(xiàng)目實(shí)施前存在一些心理障礙，即使一些企業(yè)在實(shí)施MES的過(guò)程中將這兩種人才整合到一個(gè)項(xiàng)目組中，如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，往往會(huì)在理解上出現(xiàn)偏差。2、過(guò)于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問(wèn)題MES系統(tǒng)不能解決所有的問(wèn)題，也不要寄希望于MES系統(tǒng)來(lái)解決所有的問(wèn)題，有太多的生產(chǎn)當(dāng)中的問(wèn)題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對(duì)而言，MES系統(tǒng)解決的問(wèn)題往往是特定的場(chǎng)景下的問(wèn)題，主要解決因?yàn)樾畔⒘魍ā⑿畔贤ǖ确矫娌患皶r(shí)、不準(zhǔn)確帶來(lái)的各種問(wèn)題，以及由此帶來(lái)的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問(wèn)題不在于信息與溝通的問(wèn)題，那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。

    每日實(shí)際產(chǎn)量與預(yù)計(jì)產(chǎn)量比照)。十、找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度產(chǎn)生差異的原因，并采取相應(yīng)措施。十一、出現(xiàn)人員、設(shè)備有工作負(fù)荷過(guò)多、過(guò)少或負(fù)荷不均之情形，超負(fù)荷時(shí)，可調(diào)其他部門(mén)或車(chē)間人員或設(shè)備支援;負(fù)荷不足時(shí)，適當(dāng)增加其工作量，減少浪費(fèi)。十二、檢查并督促各工序作業(yè)人員依據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及《安全操作規(guī)程》從事作業(yè)。十三、協(xié)助品管部門(mén)做好在制品質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)不良品及時(shí)處理，并采取適當(dāng)措施保證后續(xù)在制品質(zhì)量。十四、因客戶(hù)變更訂單內(nèi)容或因生產(chǎn)異常造成生產(chǎn)作業(yè)更改，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。十五、依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表掌握每日生產(chǎn)之進(jìn)度、效益及品質(zhì)，做好生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)。十六、委外加工作業(yè)流程十七、所有自產(chǎn)和外加工的產(chǎn)品，都必須100%經(jīng)過(guò)品管部的檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)。十八、按業(yè)務(wù)部出貨通知按時(shí)出貨。如何管理好一個(gè)工廠(chǎng)？工廠(chǎng)生產(chǎn)管理工廠(chǎng)生產(chǎn)管理，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)多個(gè)板塊。意味著不僅要管人工廠(chǎng)生產(chǎn)管理，還要管事，管設(shè)備，管環(huán)境等。人：指制造產(chǎn)品工廠(chǎng)生產(chǎn)管理的人員；機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備；料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料；法：指制造產(chǎn)品所使用的方法；環(huán)：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。業(yè)務(wù)流程對(duì)接： 將企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程與外部系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動(dòng)化和優(yōu)化，工作效率和準(zhǔn)確性。

    以便確定哪些訂單需要更多研究。由于生產(chǎn)過(guò)程每秒都在監(jiān)控，因此可以在操作員發(fā)生問(wèn)題時(shí)向其發(fā)出警告，從而減少需要報(bào)廢或修理的材料數(shù)量。5.可追溯性制造商正在經(jīng)歷越來(lái)越多的法規(guī)要求更加關(guān)注家譜。MES能夠?qū)⑴尉幪?hào)從原材料到在制品材料與成品相關(guān)聯(lián)。由于系統(tǒng)能夠定位產(chǎn)品的父組件，因此使用MES批次跟蹤可以降低潛在召回的風(fēng)險(xiǎn)。在概述了MES成功實(shí)施后的收益之后，很容易看出企業(yè)的優(yōu)勢(shì)是巨大的。計(jì)算可以節(jié)省多少小時(shí)的勞動(dòng)力或者在產(chǎn)品上節(jié)省多少錢(qián)并不難，但同樣重要的是要考慮到大部分實(shí)際價(jià)值來(lái)自不易測(cè)量的好處。標(biāo)簽：系統(tǒng)優(yōu)化數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)格式上一篇:特斯拉Model3再次大幅降價(jià)；美國(guó)制造業(yè)回流，擬75%零部件必須在美生產(chǎn)……下一篇:智能制造的“神經(jīng)”——物聯(lián)網(wǎng)。ERP系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存管理的自動(dòng)化和優(yōu)化，減少庫(kù)存成本和風(fēng)險(xiǎn)。揚(yáng)州集團(tuán)ERP供應(yīng)商

ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)銷(xiāo)售渠道的全面管理，包括線(xiàn)上線(xiàn)下銷(xiāo)售渠道的管理和協(xié)同。蘇州物流ERP供應(yīng)

    本文講了生產(chǎn)管理軟件，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理，制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理軟件。生產(chǎn)管理軟件是實(shí)現(xiàn)數(shù)字工廠(chǎng)的必備軟件之一，而在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中涉及不同領(lǐng)域，當(dāng)下機(jī)械制造類(lèi)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境正在發(fā)生著日新月異的變化，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理以滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量的要求。反觀(guān)市場(chǎng)環(huán)境也從過(guò)去的增量市場(chǎng)向存量市場(chǎng)過(guò)度，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也從拼產(chǎn)品、拼價(jià)格的時(shí)代邁向拼服務(wù)的時(shí)代，所以企業(yè)必須以客戶(hù)需求為依據(jù)，優(yōu)化成本縮短交貨時(shí)間，為用戶(hù)提供前列的服務(wù)。采購(gòu)尋源控制原材料的采購(gòu)成本是降本增效的第一步，機(jī)械制造業(yè)管理軟件可以實(shí)現(xiàn)從前期的供應(yīng)商準(zhǔn)入、合作到評(píng)估、分級(jí)，確保供應(yīng)商管理體系有序、透明、高效地運(yùn)行。原材料采購(gòu)、外協(xié)加工、物料運(yùn)輸、服務(wù)采購(gòu)、項(xiàng)目工程采購(gòu)、全流程實(shí)現(xiàn)各部門(mén)無(wú)縫銜接，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量而且還以提高生產(chǎn)效率。對(duì)**的整合是增效的重點(diǎn)，當(dāng)前面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、客戶(hù)維護(hù)成本高，開(kāi)發(fā)客戶(hù)未被滿(mǎn)足的需求是實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)的必備因素，對(duì)所有客戶(hù)的項(xiàng)目、報(bào)價(jià)、合同、售后、配送實(shí)現(xiàn)一體化的全流程解決方案。當(dāng)前傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)，存在訂單交付延遲、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)種類(lèi)多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)損耗大等一系列問(wèn)題。蘇州物流ERP供應(yīng)