將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬(wàn)別又不斷的變化的，對(duì)張二適用的激勵(lì)方法，對(duì)李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因?yàn)槿说牟町愋?。照搬理論和模仿他人不可有效激?lì)員工。參考資料來(lái)源：百度百科-生產(chǎn)管理工廠生產(chǎn)管理流程一、工作流程：接受業(yè)務(wù)訂單生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)制造令備料產(chǎn)前物料發(fā)放及領(lǐng)用生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)生產(chǎn)、外協(xié)進(jìn)度追蹤生產(chǎn)、外協(xié)作業(yè)變更生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析及計(jì)劃達(dá)成率統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品入庫(kù)出貨。具體的`生產(chǎn)管理步驟流程：二、生產(chǎn)部接到業(yè)務(wù)訂單后，進(jìn)行生產(chǎn)負(fù)荷分析，依據(jù)產(chǎn)能狀況及訂單數(shù)量、交期，決定是否需要加班生產(chǎn)或委外加工。三、根據(jù)業(yè)務(wù)訂單制定《生產(chǎn)制造單》并發(fā)各部門(mén)、車間。四、根據(jù)庫(kù)存材料情況，填寫(xiě)《材料申購(gòu)單》經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，再交給采購(gòu)部。五、依據(jù)訂單交期和設(shè)備產(chǎn)能，制定月生產(chǎn)計(jì)劃及周生產(chǎn)排程。六、根據(jù)預(yù)計(jì)損耗備料，原則上，按訂單數(shù)量90%備料，完成后據(jù)實(shí)補(bǔ)足余額，以減少庫(kù)存品。七、經(jīng)客戶或業(yè)務(wù)部確定產(chǎn)前樣后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)。八、物料的發(fā)放要做到先到先出，按單發(fā)放，不能超額發(fā)放。九、調(diào)查并記錄各車間每天完成的數(shù)量及積累完成的數(shù)量，以了解生產(chǎn)進(jìn)度情況并加以控制。ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶關(guān)系的全面管理，包括客戶的信息管理、客戶服務(wù)管理等。陜西數(shù)控ERP參考價(jià)

    IDC：ERP問(wèn)世20年后中國(guó)ERP市場(chǎng)現(xiàn)狀與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如何問(wèn)世于1979年的企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）應(yīng)用軟件今年已經(jīng)迎來(lái)了自己的20歲生日。ERP發(fā)展到***，其功能已經(jīng)從初始的物料需求計(jì)劃MRP、制造資源計(jì)劃MRPⅡ逐步演化到覆蓋了整個(gè)制造業(yè)供需鏈的信息集成，并且不斷被賦予更多的內(nèi)涵，已經(jīng)能夠體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)等諸多內(nèi)容。中國(guó)ERP解決方案經(jīng)過(guò)近二十年的發(fā)展已經(jīng)從高速增長(zhǎng)期逐步進(jìn)入平穩(wěn)增長(zhǎng)期。那么中國(guó)ERP市場(chǎng)現(xiàn)狀與未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)如何淺談ERP發(fā)展趨勢(shì)淺談ERP發(fā)展趨勢(shì)，《系統(tǒng)工程理論與實(shí)踐》2002,22(4)論文研究-ERP的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)研究.pdf論文研究-ERP的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)研究.pdf,結(jié)合對(duì)世界**ERP軟件的分析介紹,主要闡述了ERP的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì).ERP隨著生產(chǎn)的發(fā)展不斷發(fā)展演化,從外延上來(lái)說(shuō),它的發(fā)展趨勢(shì)是和其未來(lái)的ERP發(fā)展方向flex3componentexplorerERP技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀、趨勢(shì)及思考.docERP技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀、趨勢(shì)及思考.doc國(guó)內(nèi)主流ERP軟件發(fā)展現(xiàn)狀及適用模式分析國(guó)內(nèi)主流ERP軟件發(fā)展現(xiàn)狀及適用模式分析是工商管理碩士論，可用CAJViewer打開(kāi)ERP應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)**新的erp現(xiàn)狀分析及發(fā)展趨勢(shì)。泰州企業(yè)ERPERP系統(tǒng)能夠提供實(shí)時(shí)的庫(kù)存管理和控制，減少庫(kù)存積壓和降低庫(kù)存成本。

    企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)前的6大難點(diǎn)MES是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的**信息化系統(tǒng)。實(shí)施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想、理念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。但是大多數(shù)制造企業(yè)在考慮MES時(shí)會(huì)遇到很多難點(diǎn)，下面慧都科技小編先簡(jiǎn)單列舉一些：1、信息匱乏，形成心理障礙企業(yè)實(shí)施MES往往由兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人員進(jìn)行，一類是傳統(tǒng)的IT人員，另一類是工業(yè)控制人員（或設(shè)備管理員），因?yàn)镸ES是一個(gè)專業(yè)的跨領(lǐng)域綜合項(xiàng)目。由于知識(shí)結(jié)構(gòu)的差異(IT人員對(duì)設(shè)備，控制等不熟悉，但工控人員對(duì)IT不熟悉)，在項(xiàng)目實(shí)施前存在一些心理障礙，即使一些企業(yè)在實(shí)施MES的過(guò)程中將這兩種人才整合到一個(gè)項(xiàng)目組中，如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，往往會(huì)在理解上出現(xiàn)偏差。2、過(guò)于希望MES能解決所有生產(chǎn)管理問(wèn)題MES系統(tǒng)不能解決所有的問(wèn)題，也不要寄希望于MES系統(tǒng)來(lái)解決所有的問(wèn)題，有太多的生產(chǎn)當(dāng)中的問(wèn)題并不是MES系統(tǒng)能背的鍋。相對(duì)而言，MES系統(tǒng)解決的問(wèn)題往往是特定的場(chǎng)景下的問(wèn)題，主要解決因?yàn)樾畔⒘魍?、信息溝通等方面不及時(shí)、不準(zhǔn)確帶來(lái)的各種問(wèn)題，以及由此帶來(lái)的其他并發(fā)癥。若生產(chǎn)中的問(wèn)題不在于信息與溝通的問(wèn)題，那么MES系統(tǒng)能發(fā)揮的作用就不大了。

    經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，ERP作為**重要的管理軟件為國(guó)內(nèi)外各類型企業(yè)所普遍接受。在我國(guó)，ERP行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入成熟期。隨著云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境日益加劇，“后ERP時(shí)代”表現(xiàn)出以下發(fā)展趨勢(shì)：***，商業(yè)智能化建設(shè)加強(qiáng)。經(jīng)過(guò)多年運(yùn)用，ERP系統(tǒng)中積累了大量行業(yè)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策和預(yù)測(cè)而言意義重大，促使ERP軟件開(kāi)始涵蓋了商業(yè)智能系統(tǒng)(BusinessIntelligence,BI)的功能。BI通過(guò)對(duì)ERP中留存的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取、挖掘、管理、分析等，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成為對(duì)決策過(guò)程有重大意義的信息，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從數(shù)據(jù)到信息、從信息到知識(shí)、從知識(shí)到利潤(rùn)的轉(zhuǎn)化。第二，云計(jì)算不僅帶來(lái)技術(shù)上的革新，也帶來(lái)企業(yè)商業(yè)模式上的革新。云計(jì)算模式成為軟件行業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，軟件廠商、應(yīng)用企業(yè)等均將云計(jì)算作為新的突破和動(dòng)力引擎。以大型生產(chǎn)企業(yè)為例，其首要關(guān)注點(diǎn)是如何鞏固和維系在同行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)地位。在上下游企業(yè)間建立“私有云”既能利用云計(jì)算的技術(shù)先進(jìn)性，又能加強(qiáng)其對(duì)上下游企業(yè)的掌控，鞏固其在產(chǎn)業(yè)鏈上的**地位?！八接性啤蹦Ｊ奖厝怀蔀楦鞔笊a(chǎn)企業(yè)的優(yōu)先。第三，物聯(lián)網(wǎng)的興起，加強(qiáng)了互聯(lián)互通的需求。首先，物聯(lián)網(wǎng)對(duì)ERP的信息同步化要求提升。ERP系統(tǒng)可以提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析和報(bào)告，幫助企業(yè)做出更明智的決策。

    一、人員在這五大要素中，人是處于中心位置和主導(dǎo)地位的。只有良好素質(zhì)、專業(yè)技能過(guò)硬的員工去操作機(jī)器，按合理的比例對(duì)原材料進(jìn)行配置，按規(guī)定的程序去生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中減少對(duì)環(huán)境的影響，公司才能良性的發(fā)展；領(lǐng)導(dǎo)層、中間管理層、基層管理層、員工等公司各級(jí)人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)的素質(zhì)，公司全員要有團(tuán)隊(duì)意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、學(xué)習(xí)意識(shí)，把顧客滿意擺在工作的**。二、做好機(jī)器設(shè)備與物料管理1、機(jī)器設(shè)備的使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)；使用：即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來(lái)培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理**基礎(chǔ)的內(nèi)容；點(diǎn)檢：指使用前后根據(jù)設(shè)定完成的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵；保養(yǎng)：指根據(jù)設(shè)備特性，按照設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分；2、發(fā)生不良事項(xiàng)時(shí)的處理方法在日常點(diǎn)檢或使用中如發(fā)現(xiàn)不良，點(diǎn)檢者應(yīng)記錄不良內(nèi)容，并立即向上級(jí)報(bào)告；3、設(shè)備的目視管理設(shè)備的管理除工廠生產(chǎn)管理了建立系統(tǒng)的點(diǎn)檢保養(yǎng)制度外。ERP管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)資源的全面管理，包括人力資源、物資資源、財(cái)務(wù)資源等。衢州財(cái)務(wù)ERP二次開(kāi)發(fā)

ERP系統(tǒng)對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，它能夠整合和管理各個(gè)部門(mén)的數(shù)據(jù)和流程。陜西數(shù)控ERP參考價(jià)

    以便確定哪些訂單需要更多研究。由于生產(chǎn)過(guò)程每秒都在監(jiān)控，因此可以在操作員發(fā)生問(wèn)題時(shí)向其發(fā)出警告，從而減少需要報(bào)廢或修理的材料數(shù)量。5.可追溯性制造商正在經(jīng)歷越來(lái)越多的法規(guī)要求更加關(guān)注家譜。MES能夠?qū)⑴尉幪?hào)從原材料到在制品材料與成品相關(guān)聯(lián)。由于系統(tǒng)能夠定位產(chǎn)品的父組件，因此使用MES批次跟蹤可以降低潛在召回的風(fēng)險(xiǎn)。在概述了MES成功實(shí)施后的收益之后，很容易看出企業(yè)的優(yōu)勢(shì)是巨大的。計(jì)算可以節(jié)省多少小時(shí)的勞動(dòng)力或者在產(chǎn)品上節(jié)省多少錢并不難，但同樣重要的是要考慮到大部分實(shí)際價(jià)值來(lái)自不易測(cè)量的好處。標(biāo)簽：系統(tǒng)優(yōu)化數(shù)據(jù)運(yùn)營(yíng)格式上一篇:特斯拉Model3再次大幅降價(jià)；美國(guó)制造業(yè)回流，擬75%零部件必須在美生產(chǎn)……下一篇:智能制造的“神經(jīng)”——物聯(lián)網(wǎng)。陜西數(shù)控ERP參考價(jià)