SKT系列跳汰機(jī)為數(shù)控氣動(dòng)立式滑動(dòng)風(fēng)閥、篩下空氣室結(jié)構(gòu)，該跳汰機(jī)廣泛應(yīng)用于分選原煤或中間產(chǎn)品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個(gè)產(chǎn)品。既適用于分選0～100毫米不分級(jí)煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機(jī)主要由風(fēng)閥系統(tǒng)、機(jī)體、排料裝置、控制柜組成。為適應(yīng)工藝布置的需要，跳汰機(jī)設(shè)計(jì)有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風(fēng)閥在機(jī)體左側(cè)者為左裝，風(fēng)閥在機(jī)體右側(cè)者為右裝。順煤流方向看，風(fēng)閥在機(jī)體左側(cè)者為左裝，風(fēng)閥在機(jī)體右側(cè)者為右裝跳汰機(jī)是煤炭洗選過程中的關(guān)鍵設(shè)備，能有效分離原煤中的雜質(zhì)。陜西跳汰機(jī)照片

機(jī)體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個(gè)跳汰格室，每個(gè)格室下方的導(dǎo)流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機(jī)體。前兩個(gè)格室為矸石段，后三個(gè)格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來。每個(gè)跳汰格室內(nèi)，設(shè)有一個(gè)風(fēng)室，各風(fēng)室通過風(fēng)管、調(diào)節(jié)蝶閥與風(fēng)箱相連，風(fēng)室的上方安裝有篩板，下方設(shè)有補(bǔ)充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補(bǔ)充機(jī)體設(shè)有中煤和矸石兩個(gè)排料端，排料端內(nèi)設(shè)有排料輪，在排料輪的前后都設(shè)置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機(jī)體全寬度方向上開有槽口，使補(bǔ)充水進(jìn)入。山西跳汰機(jī)對(duì)比在煤炭清潔利用的大背景下，跳汰機(jī)在提升煤炭品質(zhì)、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí)，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛诒ＷC矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動(dòng)，原煤在脈動(dòng)水流作用下主要按密度進(jìn)行分層，然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來，達(dá)到分選的目的。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn)、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動(dòng)。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后，在脈動(dòng)水流的作用下主要按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉至底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動(dòng)水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選，分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。跳汰機(jī)的操作人員需要具備一定的專業(yè)知識(shí)和技能，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和高效分選。

智能化、自動(dòng)化隨著信息技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，跳汰機(jī)將實(shí)現(xiàn)更加智能化的運(yùn)行和管理。通過引入傳感器、控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)的自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化運(yùn)行和故障預(yù)警等功能，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和維護(hù)效率。環(huán)保性能提升在環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格的背景下，跳汰機(jī)將更加注重設(shè)備的環(huán)保設(shè)計(jì)和節(jié)能減排。通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝流程，降低能耗和排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。多功能化、集成化未來的跳汰機(jī)將不僅只局限于單一的選煤功能，還將向多功能化和集成化跳汰機(jī)作為選煤工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能和穩(wěn)定性直接影響到整個(gè)選煤流程的效率和質(zhì)量。內(nèi)蒙古大型跳汰機(jī)哪家好

跳汰機(jī)設(shè)計(jì)精巧，操作簡(jiǎn)便，是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。陜西跳汰機(jī)照片

采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。性能表采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上。結(jié)構(gòu)更加合理，便于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%。功率降低70%以上。1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機(jī)的機(jī)底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機(jī)，洗選＜10mm級(jí)末煤。這種跳汰機(jī)不設(shè)排料閘門，全靠人工床層透篩排料。1878年開始采用差傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞跳汰機(jī)，突破傳統(tǒng)的洗水脈動(dòng)正弦周期，出現(xiàn)非對(duì)稱周期?；钊瓩C(jī)的跳汰周期調(diào)整困難，對(duì)原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運(yùn)動(dòng)部件磨損較嚴(yán)重，往往導(dǎo)致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于掌握，因此仍有采用。對(duì)跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)來說，具有意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機(jī)即無活塞跳汰機(jī)。它將跳汰機(jī)洗水脈動(dòng)方式有機(jī)械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖，這樣不僅有利于擴(kuò)大跳汰機(jī)分選面積，而且洗水脈動(dòng)參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機(jī)的操作提供了方便，同時(shí)對(duì)于提高跳汰機(jī)的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。陜西跳汰機(jī)照片