動力控制系統(tǒng)動力控制系統(tǒng)主要完成整個系統(tǒng)的供電、爐門的開閉等，并在系統(tǒng)中設(shè)置過壓、過流、短路和動作行程位置等保護。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補償導(dǎo)線和電源線分開布置。電氣控制柜體的配置及安裝說明柜體采用防威圖結(jié)構(gòu)柜形式，柜內(nèi)框架帶有***安裝孔，柜內(nèi)安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計算機灰烤漆，柜體有接地保護?？刂乒裨O(shè)計采用強弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供鋁合金爐的公司。安徽鈦合金加熱爐廠家定制

淬火槽配備控溫偶、控溫儀表；控溫儀表選用歐陸3504型號，精度必須滿足AMS2750G要求；控溫偶選用TC品牌的N偶，尺寸由廠家設(shè)計，但要符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求；控溫偶需附帶校準證書，校準機構(gòu)需要有CNAS資質(zhì)，且證書符合AMS2750G要求。淬火劑的溫度信號需連接數(shù)字記錄儀，實時記錄。淬火槽水溫升溫要求：淬火前水溫≤32℃，滿載淬火過程中水溫不允許超過38℃，且淬火前后水溫升高不允許超過14℃。淬火槽設(shè)計時，廠家應(yīng)著重考慮，必須滿足升溫要求。淬火爐廠家定制江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)提供鋁合金爐的公司，有想法的不要錯過哦！

電表測量電壓精度0.2級，有功電能0.5級，LED顯示，通訊采用RS485、Modbus RTU協(xié)議。流量計要求如下：在進水口處安裝流量計，用于準確測量設(shè)備用水。通訊采用RS485或者模擬量輸入，接入到PLC中。在本爐的設(shè)計、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范及標準執(zhí)行；各電路、管路系統(tǒng)設(shè)有安全報警及保護裝置；爐溫：**超溫報警及切斷加熱電源；循環(huán)風(fēng)機與冷卻風(fēng)機及加熱電源的控制連鎖保護；整套自控系統(tǒng)中各個控制系統(tǒng)均設(shè)有多種應(yīng)急控制手段，以確保系統(tǒng)的安全運行，實現(xiàn)安全連續(xù)生產(chǎn)。

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側(cè)配置有兩臺水泵,用于注排水及攪拌,在每個水泵的排出端設(shè)置有三通電動閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時留由溢流口，淬火時和注水時溢出的水可以通過溢流口注入到甲方的溢流槽內(nèi)（甲方的溢流槽制作基礎(chǔ)時需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來進行注水。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司致力于提供鋁合金爐，有想法可以來我司咨詢。

提升機構(gòu)采用液壓結(jié)構(gòu)，由液壓缸、倍數(shù)滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉(zhuǎn)向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產(chǎn)品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統(tǒng)要滿足料筐快速轉(zhuǎn)移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉(zhuǎn)移時間要求。淬火轉(zhuǎn)移時間通過此機構(gòu)實現(xiàn)5S、7S、10S、15S的分檔控制要求。爐內(nèi)吊具和鋼絲繩（或鏈條）均采用304不銹鋼材料或更優(yōu)不銹鋼材料制造。淬火槽內(nèi)部尺寸：≥2000mm（長）×2000mm（寬）×2000㎜（高）數(shù)量：1個淬火槽具備加熱功能；有數(shù)字式液位計，控制液位，保證淬火劑液位適宜。水槽要有水蒸氣抽排裝置，防止淬火產(chǎn)生的水蒸氣進入爐膛內(nèi)。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供鋁合金爐，歡迎新老客戶來電！浙江合金加熱爐

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該系統(tǒng)采用64位Win7為操作系統(tǒng)平臺，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業(yè)組態(tài)軟件，具有直觀的人機界面和100%的數(shù)據(jù)完整性。上位機通過與固溶爐控制系統(tǒng)相連的通訊網(wǎng)絡(luò)實時采集各設(shè)備的溫度、報警、工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等，將采集的數(shù)據(jù)進行顯示及完整的記錄在硬盤上。操作人員可在上位機上清楚地觀察固溶爐工作周期中的各階段以及的運行狀況和故障發(fā)生的位置，并可在上位機上對固溶爐進行操作與控制。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司安徽鈦合金加熱爐廠家定制