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        常州除銹液生產廠家

        來源: 發(fā)布時間:2021-11-20

        乳化液的主要功能及其影響因素:乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等,不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具,減少工件變形,提高加工精度,延長刀具壽命,進而能加大切削速度和進給量,提高生產率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好,但如受雜油、污垢污染或有油乳析出,會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設計,如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關?,F(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑,如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等,它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用,能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦,提高加工精度和表面光潔度,延長刀具壽命。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。常州除銹液生產廠家

        切削液的區(qū)別:油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。常州除銹液生產廠家切削液的桶口較大,封蓋打開用完立即將油桶蓋蓋緊,防止污物及水滲入。

        切削油的質量檢測項目:切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準,在此光對部分項目給予簡單說明。銅片腐蝕,測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示,1~2級為低活性或非活性,3~4級為高活性。級數越大,腐蝕活性越強。銅對硫很敏感,用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意:此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。

        切削液注意事項:切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保設備的安全和正常工作。切削液應保證工件工序間的防銹油作用,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇較大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液,并經切削試驗評定效果良好。切削液應具有較長的使用壽命,這時加工中心尤為重要。切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。切削液應低污染,并有廢液處理方法。切削液應價格適宜,配制方便。綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經工廠試用后,確定出性能滿足本廠加工工藝要求,價格適宜的切削液。在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。

        切削油的質量檢測項目:硫含量,切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑,另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物,如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效,沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難光光依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性。武漢金屬表面處理油價格

        采用某些專業(yè)技術測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。常州除銹液生產廠家

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