高速機械油:合成脂肪酸:合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數(shù)為10~18,碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè)。石蠟氧化法生產合成脂肪酸的原料為C21~28,餾程為350~420℃的正構烷烴(俗稱石蠟),也有用餾程為320~450℃的正構烷烴。生產工藝流程如圖所示。無圖聚乙二醇:無毒、無刺激性,具有良好的水溶性,并與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優(yōu)良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等,在化妝品、制藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農藥、金屬加工及食品加工等行業(yè)中均有著極為普遍的應用。乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良,但潤滑、防銹性能差。青島防銹液哪里有賣
配制極壓微乳切削液時,乳化劑的選擇尤為重要。目前應用較多的方法有:選擇乳化劑的HLB(hydrophile and lipophile balance親水親油平衡)值法;選擇乳化劑的PTlr(Phase—inversion temperatuIe轉相溫度)法。我們主要選擇HLB值法,在具體調配試驗時,參照PIT法。通過查閱或實驗求得被乳化物質的HLB值,找出相應HLB值的乳化劑(對)。并通過試驗選擇效率高、價格合理的較佳乳化劑(對)。HLB值未包括被乳化物和乳化劑的化學結構以及兩者之間的關系。珠海防銹液售價在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。
任何化學產品都對人體健康可能有潛在的危害!切削液中的化學物質可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體?,F(xiàn)在的機床都是高壓的,打出來的切削液都是霧化的,沒有防護的話很容易被吸入肺部。所以的機床都帶有煙霧回收裝置,你的機床要是沒有安裝的話,就是打開安全門后5秒鐘在進入操作。較典型的例子就是亞硝酸鹽作為強致物質兼廉價的防銹添加劑,至今在國內大部分工廠所用的切削液中能夠被檢出!我們國家至今也沒有相應的法規(guī)予以禁止!切削液對環(huán)境的污染也很嚴重,切削液的回收成本比他的本身采購價格還要貴。
切削液的區(qū)別:油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。乳化液注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內的切屑和油污等物質清理,并用殺菌劑消毒后才加入新液。
乳化液的主要功能及其影響因素:乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等,不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具,減少工件變形,提高加工精度,延長刀具壽命,進而能加大切削速度和進給量,提高生產率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好,但如受雜油、污垢污染或有油乳析出,會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設計,如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等有關?,F(xiàn)有的乳化液中均加有各種潤滑添加劑,如脂肪酸油、酰胺酯、聚合物等,它們可起到邊界潤滑、極壓潤滑的作用,能有效降低工件、切屑和刀具之間的摩擦,提高加工精度和表面光潔度,延長刀具壽命。溫度對切削液有較大的影響,長期在室外曝曬,可使切削液中的油成分分離。珠海金屬表面處理油公司
水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。青島防銹液哪里有賣
油基和水基切削液的適用場合,目前切削液的品種繁多,性能有好優(yōu)劣,若選擇不當,會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應選用水基切削液:油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所;高速和大進給量的切削,使切削區(qū)超出于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。青島防銹液哪里有賣
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