MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點,同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點,適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經濟的,能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀;產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),但對設計有很高的要求 。MIM工藝適用于生產復雜形狀、高精度的零件,如齒輪、連接件等,可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。肇慶銅MIM結構件
MIM技術特點:1、零部件幾何形狀的自由度高,能像生產塑料制品一樣,一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,重量范圍在0.1~200g。尺寸精度高(±0.1%~±0.3%),一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產。4、產品質量穩(wěn)定、性能可靠,制品的相對密度可達95%~99%,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻。珠海鐵件MIM工藝在醫(yī)療器械領域,MIM技術常用于生產植入式器械、外科工具等,具有良好的生物相容性和耐腐蝕性。
于 20 世紀 90 年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前,汽車產業(yè)已經采用MIM 工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,如渦輪增壓零件、調節(jié)環(huán)、噴油嘴零件、葉片、齒輪箱、助力轉向部件等。 汽車領域產業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶,約占MIM行業(yè)60%的比例。北美、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg、8kg、7.2kg,我國只為 4.5kg,這也預示在下一階段,我國國產汽車 MIM 零件產品市場潛力巨大??紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,預計未來 MIM工藝在汽車零部件領域的滲透將提高。
技術優(yōu)勢:適用材料范圍寬,應用領域廣闊,可用于注射成型的材料非常普遍,原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復合材料成型為零件。MIM能處理很多材料,低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術上是可行的,但是通常由其他更經濟的方式進行處理,如壓鑄或機加工。MIM技術能夠實現(xiàn)金屬與非金屬的復合成形,為新材料開發(fā)提供了新途徑。
MIM工藝的應用領域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2、機械用零件:如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業(yè):如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭;4、工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等;5、家用器具:如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件;6、醫(yī)療機械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子;7、電氣用零件:微型馬達、傳感器件。MIM技術通過精確控制脫脂和燒結過程,可有效避免金屬零件在制造過程中產生缺陷。東莞箱包MIM參考價
MIM技術具有普遍的應用范圍,包括醫(yī)療器械、汽車零件和航空航天部件等領域。肇慶銅MIM結構件
由于轉軸鉸鏈支撐折疊功能,是折疊屏手機的關鍵部件,幾乎決定了折疊屏的成敗,既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入,還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術,折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性、強度、輕薄度的要求更高,技術難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產品復雜程度更高的優(yōu)勢,完美契合折疊手機鉸鏈需求。預計未來伴隨折疊屏手機放量,MIM市場未來增長可期。當前的國內MIM在汽車市場應用較少,而北美、歐洲在汽車市場應用較多,北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg,中國只為4.5kg??紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,未來市場空間廣闊。肇慶銅MIM結構件