晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
晶間腐蝕,晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要發(fā)生在金屬材料的晶粒間界區(qū),沿著晶界發(fā)展,晶界吸附理論:低碳不銹鋼在℃固溶處理后,在強氧化性介質中也會出現(xiàn)晶間腐蝕,此時不能用貧鉻或相析出理論來解釋。當雜質達或雜質達時,它們在高溫區(qū)會使晶界吸附,并偏析在晶界上,這些雜質在強氧化劑介質作用下便發(fā)生溶解,導致晶界選擇性的晶間腐蝕,不過這種鋼經(jīng)敏化處理后,反而不出現(xiàn)晶間腐蝕,這是由于碳和磷生成磷的碳化物,限制了磷向晶界的擴散,減輕雜質在晶界的偏析,消除或減弱了對晶間腐蝕的敏感性。山東電解拋光腐蝕按鈕操作電解拋光腐蝕,電壓、電流有初調和微調切換功能,能準確穩(wěn)定的設定電壓電流值。
晶間腐蝕操作主意事項,冷水機安裝與使用安裝:將冷水機安裝在通風平穩(wěn)的地方,注意散熱和進風口不要靠墻。連接進水管與回水管(根據(jù)管子上的標識),用喉箍擰緊,避免時間長了脫落。往水箱里面加水,水一定要干凈,不然容易堵塞或者冷水機故障,加水的時候注意觀察液位標識,冷水機水箱大約9L,只要在工作狀態(tài)(保證回路正常)的時候保證在綠色液位段就好。運行溫度:在使用過程中,只要確保冷凝管不結露和冷水機溫度不會高于設定的太多就沒有問題(高低±2度),一定不能結露,結露時會有水滴流向加熱器,設置溫度太低時溶液很難沸騰
電解拋光腐蝕后面板上面前面一個為電源總開關;下排左起前面一個為電源輸入插座;下排左起第二個:插座的開/關與工作電流輸出同步;下排左起第三、四個和電源的總電源同步。注意事項:開機前將電壓、電流調節(jié)電位器逆時針調到底;空栽或輕負載時輸出電壓由高處至低端時,動作不宜過快以免失控;面板輸出接線柱不可當輸入接線柱使用;對穩(wěn)壓電源進行維修時,必須將輸入電壓斷開;輸入電源線的保護接地端,必須可靠接地,以確保使用安全。晶間腐蝕,觸摸屏操作,直觀簡單方便操作。
低倍組織熱腐蝕,測試目的:通過宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)鋼中的缺陷及不均勻性,如:疏松、氣泡、白點、翻皮、偏析、殘余縮孔等。這些缺陷及不均勻性的存在將會導致鋼材的機械性能、物理性能的降低,所以低倍檢查在產(chǎn)品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。項目介紹:低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等,其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法,如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設備簡單,操作簡便迅速結果直觀,易于掌握。電解拋光腐蝕,利用電化學原理進行金相樣品的制備。山東電解拋光腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕,腐蝕發(fā)生后,金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象。山東鋼的檢驗腐蝕生產(chǎn)廠家
低倍組織熱酸蝕,日常維護,工作完成后應對酸蝕槽表面進行清潔處理;根據(jù)使用頻率定期對酸蝕槽內部作清潔處理;定期清理加熱器表面殘留物,增加加熱器加熱效果,清理時只能用柔軟的抹布就行清理;根據(jù)實際需求定期更換酸液;每周應對控制裝置表面進行灰塵清理;重要提示進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!使用一年以上需要對線路進行檢查,以及控制裝置內部檢查維護。進行維護時必須先關掉總開關或者拔掉控制裝置插頭,避免觸電!山東鋼的檢驗腐蝕生產(chǎn)廠家