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        寧波低倍加熱腐蝕公司

        來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-05-23

        晶間腐蝕是什么?以晶間腐蝕為起源,在應(yīng)力和介質(zhì)的共同作用下,可使不銹鋼、鋁合金等誘發(fā)晶間應(yīng)力腐蝕,所以晶間腐蝕有時(shí)是應(yīng)力腐蝕的先導(dǎo),在通常腐蝕條件下,鈍化合金組織中的晶界活性不大,但當(dāng)它具有晶間腐蝕的敏感性時(shí),晶間活性很大,即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差,這主要是合金在受熱不當(dāng)時(shí),組織發(fā)生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學(xué)不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質(zhì)時(shí),在一定介質(zhì)也也會(huì)引起晶間腐蝕。電解拋光腐蝕,溫度隨時(shí)間變化的曲線。寧波低倍加熱腐蝕公司

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        晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗(yàn)鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評(píng)定;草酸浸蝕法主要用作檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗(yàn)。電解浸蝕時(shí)腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評(píng)定;鹽酸法適用于檢驗(yàn)?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果以腐蝕率評(píng)定;氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗(yàn)含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yàn)結(jié)果采用金相顯微鏡測(cè)量晶間腐蝕深度評(píng)定;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗(yàn)鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定同上;電化學(xué)動(dòng)電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測(cè)定動(dòng)電位掃描極化曲線,以再活化電量評(píng)定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點(diǎn)。遼寧電解拋光腐蝕生產(chǎn)廠家電解拋光腐蝕,電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護(hù)。

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        晶間腐蝕常用的試驗(yàn)方法:硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗(yàn)幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評(píng)定。此法腐蝕輕微,試驗(yàn)條件穩(wěn)定,但判定裂紋需有-定經(jīng)驗(yàn);硝酸法。適用于檢驗(yàn)不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū)。試驗(yàn)結(jié)果采用腐蝕率評(píng)定。此法試驗(yàn)周期長(zhǎng);硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗(yàn)含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗(yàn)周期短,但腐蝕嚴(yán)重。試驗(yàn)結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評(píng)定。

        電解拋光腐蝕參考資料

        試驗(yàn)材料

        電解液配比

        電壓

        時(shí)間

        備注

        銅、銅一鋅合金

                             100ml焦磷酸                  580g

        1~2v

        10

        銅陰極

        銅和銅基合金

        蒸餾水:500ml,磷酸(85%250ml乙醇(95%            250ml

        18V

        1~5

        青銅      Sn9%

                              450ml磷酸(85%            390ml

        1.5~12V

        1~5

        0.1A/ cm2

        青銅      Sn6%

        水:330ml     硫酸      90ml磷酸(85%            580ml

        鋁和鋁一硅(<2% 合金

        蒸餾水:140ml,酒精(95%800ml高氯酸(60%           60ml

        30~40v

        15~60

        鋁一合金

        甲醇(純)              840ml甘油(丙三醇)          125ml

        50~100v

        5~60

        甲醇(純):950ml     硝酸(1.4015ml,高氯酸(60%50ml

        30~60v

        15~60

        鋁、銀、鎂

        蒸餾水:200ml,磷酸(85%400ml酒精(95%           380ml

        25~30v

        4~6

        鋁陰極  100~1100F


        電解拋光腐蝕,電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能,能準(zhǔn)確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。

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        低倍組織熱腐蝕,在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱,酸液不易揮發(fā)且不會(huì)產(chǎn)生安全隱患;容器體積可按需求改變,有利益工作效率提高;控制主機(jī)與酸蝕容器分離不易被腐蝕;采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時(shí)間的精細(xì)控制樣品不會(huì)被過蝕。觸摸屏操作操作簡(jiǎn)單和直觀,更能輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;不需要工作人員看守,工作完成有聲音提示;控制簡(jiǎn)易,操作不安全且較繁瑣不可靠,難易控制實(shí)驗(yàn)效果,自動(dòng)化控制程度不高;未考慮操作人員安全保護(hù)。目的:結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)操作人員探討,使該裝置操作方便可靠,著實(shí)考慮操作人員安全,同時(shí)能實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)效率。電解拋光腐蝕,實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式。遼寧電解拋光腐蝕生產(chǎn)廠家

        晶間腐蝕,4工位單獨(dú)控制工作,增加制樣效率。寧波低倍加熱腐蝕公司

        電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

        試驗(yàn)材料

        浸蝕液配比

        電解參數(shù)

        時(shí)間

        陰極材料

        備注

        苦味酸2g       

        蒸餾水100ml     

        氫氧化鈉25g

        6V    24。C

        30

        不銹鋼

        低合金鋼  

        染色碳化物

        鉻酸(10%

        3V    24C

        可變

        不銹鋼

        奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相

        草酸(10%

        3V    24。C

        可變

        不銹鋼

        硝酸/甘油/鹽酸  

        =118

        3~6V  24。C

        10

        不銹鋼

        不銹鋼,浸蝕奧氏體。

        /硝酸(1.4=11

        1.5V   24C

        2

        不銹鋼

        奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

        硫酸(1.84/=119

        6V 

        0.1~0.5A 

        24。C

        5~15

        不銹鋼

        鐵—鉻—鎳合金

        過硫酸銨10~100g/1

        1.5~2V    24C

        不銹鋼

        υ相和碳化物相染色

        正磷酸   210      蒸餾水        65份烷基乙醇         45

        0.75~1.2A/cm2    24。C

        1.5~2.5

        不銹鋼


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