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溫始·未來生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對五恒系統(tǒng)的常見問題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當下產(chǎn)品
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晶間腐蝕試驗方法:在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的明顯差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼,當受到應(yīng)力作用時,即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失,這是不銹鋼的一種很危險的破壞形式。電解拋光腐蝕,電壓電流調(diào)節(jié)、顯示精度小數(shù)點后兩位。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕,操作方法:啟動水泵或者自來水閥,水能正常在冷凝器中循環(huán)流動,如果沒有水循環(huán)是無法啟動,并且會有報警提示。如果中途斷水,也會終止實驗,但會記錄實驗時間。設(shè)置好溫度和時間就可以啟動加熱和定時。試樣時間結(jié)束后會自動終止運行。試驗方法,在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。安徽鋼的檢驗腐蝕制樣設(shè)備廠家低倍組織熱酸蝕腐蝕消 除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。
電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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混合酸水溶液: 磷酸 90亳升 硝酸 8亳升 水 2亳升 |
使用冰溶液。 |
適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量至16%) |
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硝酸水溶液: 硝酸 50亳升 水 50亳升 |
室溫,使用電壓1.5伏,2分鐘使用通風(fēng)櫥 |
顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。 |
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鹽酸酒精溶液: 鹽酸 10亳升 無水酒精 90亳升 |
10~30秒 電壓6伏 |
顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。 |
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硫酸水溶液: 硫酸 5亳升 水 95亳升 |
室溫,使用電壓, 電流密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時間5~15秒。 |
適用于Fe-Cr-Ni合金。 |
電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產(chǎn)生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。電解拋光腐蝕,電壓、電流有初調(diào)和微調(diào)切換功能,能準確穩(wěn)定的設(shè)定電壓電流值。
晶間腐蝕,GB/T3246.1-2002 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法,GB/T3246.2-2002 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法,GB/T7998-87 鋁合金晶間腐蝕測定法, GB/T7998-2005 鋁合金晶間腐蝕測定法生產(chǎn)中主要是過燒檢驗,特征為:復(fù)熔球、晶界三角、晶界加寬。晶粒度也是很重要的檢驗項目,經(jīng)覆膜處理后在偏光下觀察。請查閱GB/T3246-2000 由國家標準的??梢杂肗aOH溶液80~100g/L,室溫下浸蝕3~30分鐘??梢钥吹浇M織缺陷。軟合金制品及鑄軋板帶浸蝕檢測晶粒度:42%的HF5ml37%的HC175ml65%~68%的HNO3 25ml適當時間立即用水清洗。反復(fù)多次至晶粒清楚為止。電解拋光腐蝕,選配項:RS485連接 方式任選與計算機通訊。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作
低倍加熱腐蝕控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計,增加控制單元工作壽命。湖南電解拋光腐蝕按鈕操作
晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
|
鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
|
鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
|
鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |