維護(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用比較好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。(8)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)消除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。寶坻區(qū)反應釜廠家供應商。釜式反應試驗武清區(qū)
維護:(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油大多不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。加工反應釜廠家天津城區(qū)天津市光催化玻璃反應器。
間歇釜式反應器,或稱間歇釜。操作靈活,易于適應不同操作條件和產品品種,適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是:需有裝料和卸料等輔助操作,產品質量也不易穩(wěn)定。但有些反應過程,如一些發(fā)酵反應和聚合反應,實現連續(xù)生產尚有困難,至今還采用間歇釜。連續(xù)釜式反應器,或稱連續(xù)釜。釜式攪拌反應器有立式容器中心攪拌、偏心攪拌、傾斜攪拌,臥式容器攪拌等類型。其中以立式容器中心攪拌反應器是 典型的一種。用于實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。
由多根反應管并聯構成。管內或管間置催化劑,載熱體流經管間或管內進行加熱或冷卻,管徑通常在25~50mm之間,管數可多達上萬根。列管式固定床反應器適用于反應熱效應較大的反應。此外,尚有由上述基本形式串聯組合而成的反應器,稱為多級固定床反應器。例如:當反應熱效應大或需分段控制溫度時,可將多個絕熱反應器串聯成多級絕熱式固定床反應器,反應器之間設換熱器或補充物料以調節(jié)溫度,以便在接近于比較好溫度條件下操作。流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài),并進固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統時,又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業(yè)中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐(見煤氣化爐);但現代流化反應技術的開拓,是以40年代石油催化裂化為的。目前,流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門得到廣泛應用。根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。
18 狀,粒徑2~15mm左右,堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動,流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應,如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時,床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器,氣、液相并流向下通過床層,呈氣液固相接觸。流體沿軸向自上而回流經床層,床層同外界無熱交換。它的結構簡單,催化劑均勻堆置于床內,床內沒有換熱裝置,預熱到一定溫度的反應物料流過床層進行反應就可以了。流體沿徑向流過床層,可采用離心流動或向心流動,床層同外界無熱交換。西安水熱反應釜津南區(qū)。外半管反應釜河北區(qū)
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1、由于反應物的分子在反應器內停留時間相等,所以在反應器內任何一點上的反應物濃度和化學反應速度都不隨時間而變化,只隨管長變化。2、管式反應器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大,特別適用于熱效應較大的反應。3、由于反應物在管式反應器中反應速度快、流速快,所以它的生產能力高。4、管式反應器適用于大型化和連續(xù)化的化工生產。5、和釜式反應器相比較,其返混較小,在流速較低的情況下,其管內流體流型接近與理想流體。6、管式反應器既適用于液相反應,又適用于氣相反應。用于加壓反應尤為合適。此外,管式反應器可實現分段溫度控制。其主要缺點是,反應速率很低時所需管道過長,工業(yè)上不易實現。釜式反應試驗武清區(qū)
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