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        來源: 發(fā)布時間:2021-04-28

          近年來,隨著我國汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車制造已成為國民經(jīng)濟(jì)中的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車市場為經(jīng)濟(jì)的快速增長作出貢獻(xiàn)的同時,生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、可燃?xì)怏w等不僅對環(huán)境造成不利影響,而且也威脅著作業(yè)人員的健康......汽車制造工藝中的危險氣體汽車是現(xiàn)代社會發(fā)展和文明的重要標(biāo)志,是人們生產(chǎn)、生活現(xiàn)代化和快捷化必不可少的工具,是帶動經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)型產(chǎn)品,汽車已從單純的代步工具發(fā)展成為充實人們生活的手段。整個20世紀(jì)的發(fā)展表明,無論社會經(jīng)濟(jì)如何變動,也不論有什么重大發(fā)明和發(fā)現(xiàn),汽車產(chǎn)業(yè)的重要經(jīng)濟(jì)地位和在社會生活中發(fā)揮的巨大作用始終沒有改變。同時,許多國家的歷史還證明,發(fā)展汽車產(chǎn)業(yè)是其強國富民的重要手段,在一定意義上甚至可以說是必由之路。伴隨著行駛車輛的增加,生產(chǎn)加工,噴漆維修等需求也日益增長,汽車制造、發(fā)動機的生產(chǎn)、測試、特殊工藝等等都會涉及到易燃易爆、有毒有害的氣體。生產(chǎn)制造中常見在測試間、特殊工藝中會涉及到氨氣、可燃?xì)怏w、一氧化碳、氧氣等氣體。在沖壓、涂裝、干燥等工序的生產(chǎn)過程中,往往也會產(chǎn)生一些VOCs、氫氣等一些易燃且有毒的氣體,為安全生產(chǎn)方面的綜合考慮,因此有必要對產(chǎn)生的氣體進(jìn)行檢測。溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供 漲緊器測試臺的公司。洞頭區(qū)真空泵測試臺在線測試

          具體實施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實驗新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的推薦實施方案進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為了進(jìn)一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點,而不是對本實用新型要求的限制。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖和推薦實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。參見圖1至2所示,本實施例所涉及的一種新型度摩托車用鏈條漲緊器,包括漲緊器座1,所述漲緊器座1上設(shè)有布有內(nèi)螺紋的螺管2,螺管2內(nèi)滑動連接有供伸出所述螺管2的漲緊推桿3,漲緊推桿3具有靠近漲緊器座1的圓臺尾端4,圓臺尾端4的頂面設(shè)有旋動槽5,所述圓臺尾端4的側(cè)面開設(shè)有呈環(huán)狀的爪槽6,所述圓臺尾端4的側(cè)面上滑動連接有鎖止限位塊7,鎖止限位塊7的外側(cè)面具有外螺紋且與所述螺管2的內(nèi)壁面螺紋連接,所述鎖止限位塊7上貼設(shè)有襯墊8,所述漲緊推桿3上設(shè)有頂蓋9,頂蓋9與所述漲緊器座1間嵌設(shè)有套設(shè)于螺管2和漲緊推桿3的復(fù)位彈簧10;包括限位爪11,限位爪11包括限位底板12以及端部勾設(shè)于爪槽6的爪體13,所述限位底板12與襯墊8間嵌設(shè)有壓簧14。洞頭區(qū)卡鉗測試臺密封檢測漲緊器測試臺,就選溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司,讓您滿意,歡迎新老客戶來電!

          測試背景:線束線纜種類眾多,工裝數(shù)量板卡種類增多,設(shè)計通用性不強,設(shè)計不靈活;工裝占用資源較多,測試效率不高,多為人工手工操作,自動化程度不夠;現(xiàn)有工裝需要對外連接很多通信線路,看起來比較凌亂,占用較多資源;工裝定制設(shè)計周期長,工裝設(shè)計人員對板卡的原理有些不是很熟悉,設(shè)計時需要多次反復(fù)溝通,設(shè)計出來的工裝需要多次修改和優(yōu)化,導(dǎo)致工裝成本增高。目前測試需求:測試平臺需要整齊,通用性、靈活性,不會根據(jù)板卡的種類增加而造成資源浪費,板卡變更時,只需要更換針盤小件即可;可對外預(yù)留各種標(biāo)準(zhǔn)或通用的接口,連接有較好的選擇性、靈活性;線束間連接關(guān)系存在一對一、一對多、多對多等多種連接形式,如下圖所示:線束線纜較多,在綜合布線過程中,按照布線的工藝要求進(jìn)行分線、合線、綁扎、固定等操作,綜合布線完成后,連接器相對固定,線束空間活動余量小,單純靠人工進(jìn)行檢測難度較大,需要引入專業(yè)的線束線纜測試自動化測試系統(tǒng)。解決方案:“樹狀”線束復(fù)雜并且分布沒有規(guī)律,與市場上存在的適配器很難接入,這就需要設(shè)計一款轉(zhuǎn)接工裝臺。不會根據(jù)板卡的種類增加而造成資源浪費,板卡變更時。

          確保新生產(chǎn)閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量,閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或是國際標(biāo)準(zhǔn)。美國標(biāo)準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(zhǔn)(DIN)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)以及國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)都是常用的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種:截斷閥類(閘閥、截止閥、球閥、止回閥等)控制閥安全閥盡管閥門試壓檢測的標(biāo)準(zhǔn)各不相同,但是對于每一種類的閥門來說,檢測方法大致相同。重要的有以下幾種:檢測閥體強度;檢測閥體,閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度;檢測閥座或底座(如果可能)的密封度;確定安全閥的起跳壓力。實現(xiàn)效益的大化和大效益的持久及穩(wěn)定是每個健康企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。以具有競爭力的價格提供高產(chǎn)品的質(zhì)量就是一種有效方法,這就要求經(jīng)濟(jì)有效地使用各種企業(yè)所擁有的資源。閥門測試的經(jīng)濟(jì)有效性意味著,以低的成本和代價,實現(xiàn)使用各種標(biāo)準(zhǔn)對各種閥類進(jìn)行測試不僅如此,理想的是也實現(xiàn)對同閥類但不同制造商的閥門都可進(jìn)行測試。只有100%的檢測才能確保每一臺閥門的可靠質(zhì)量。為達(dá)到此目標(biāo),應(yīng)該采用自動化的閥門檢測方法,而且自動化的程度和水平應(yīng)該與制造商的生產(chǎn)線和生產(chǎn)過程相適應(yīng)。。漲緊器測試臺,就選溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電!

          在多數(shù)情況下,閥門生產(chǎn)過程已經(jīng)高度自動化了,降低成本的潛力已經(jīng)微乎其微。因此,隨機性的人工取樣檢測方法,不但在技術(shù)上已落后,而且在經(jīng)濟(jì)上也不再可行。100%的測試需要高度自動化的檢測系統(tǒng)。閥門自動測試應(yīng)該與閥門自動生產(chǎn)線相接,而且要求在規(guī)定的時間內(nèi)完成檢測工作。簡化閥門緊固裝卡的操作、多臺閥門的同時測試、檢測結(jié)果的自動記錄都是極有效的方法。過去,一些閥門制造商自己制造閥門測試系統(tǒng)。而,這項工作已交由專業(yè)生產(chǎn)廠家來完成。因?qū)I(yè)廠家可通過使用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和組件及為用戶專門設(shè)計制造的模塊和組件,來實現(xiàn)每個用戶的具體需求。閥門檢測設(shè)備的專業(yè)制造商可以為閥門制造商們提供很多非常經(jīng)濟(jì)實用的閥門測試自動化解決方案。閥門測試臺用于閥門泄漏性試驗、閥體強度試驗和其他功能試驗。每一臺閥門試驗臺都必須按用戶所填的需求校核表,經(jīng)過審核,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或特殊設(shè)計而制造的。盡管閥門試壓檢測的標(biāo)準(zhǔn)各不相同,但是對于每一種類的閥門來說,檢測方法大致相同。重要的有以下幾種:檢測類型:閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗;水中閥體密封性試驗;開關(guān)密封性試驗;安全閥的起跳值試驗。溫州聲浪自動化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)提供漲緊器測試臺的公司,期待您的光臨!山東真空泵測試臺真空密封測試

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        離合器分離軸承單元是汽車發(fā)動機與傳動系統(tǒng)之間的樞紐,是保證汽車能順利的啟動,停止,換擋的關(guān)鍵部件.企業(yè)在分離軸承單元生產(chǎn)的過程中,對其質(zhì)量的檢測有嚴(yán)格要求,而傳統(tǒng)的人工檢測方式,不僅效率低,精度低,而且還耗費大量的人力成本,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)需求.基于機器視覺的檢測技術(shù)以其非接觸式,高效率,高精度,便于自動化生產(chǎn)的特點,越來越多的被應(yīng)用到汽車零部件檢測中.本課題結(jié)合離合器分離軸承單元的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求,提出了基于機器視覺的自動化識別分類檢測系統(tǒng),主要研究工作如下:首先,設(shè)計了4個工位分別對離合器分離軸承單元的字符,單一內(nèi)徑(簡稱內(nèi)徑),上端面與離合器壓盤接觸的環(huán)形面(簡稱上環(huán)面)的缺陷以及接觸圓直徑和單元配寬度進(jìn)行檢測,并給出了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖洞頭區(qū)真空泵測試臺在線測試

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