系統(tǒng)恢復(fù)與運(yùn)行調(diào)整，根據(jù)清洗后膜性能測(cè)試結(jié)果，對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行必要的運(yùn)行調(diào)整。如果產(chǎn)水量仍未達(dá)到預(yù)期，可適當(dāng)調(diào)整進(jìn)水壓力或濃水排放流量，但要注意不能超過膜組件的額定壓力和流量范圍。檢查和維護(hù)系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，如機(jī)械過濾器、活性炭過濾器等，確保預(yù)處理效果良好，防止再次快速污染反滲透膜。例如，檢查過濾器的濾芯是否需要更換，活性炭是否飽和等。記錄清洗過程和清洗后系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立清洗檔案，為今后的清洗操作和系統(tǒng)維護(hù)提供參考依據(jù)。在整個(gè)清洗過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等防護(hù)用品，防止化學(xué)藥劑接觸皮膚和眼睛。同時(shí)，要密切關(guān)注清洗設(shè)備的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停止清洗并進(jìn)行排查處理。微生物指標(biāo)：如果反滲透膜受到微生物污染，清洗后可以通過檢測(cè)水中的細(xì)菌、病毒、藻類等微生物指標(biāo)來判斷清洗效果。例如，采用平板計(jì)數(shù)法檢測(cè)細(xì)菌菌落數(shù)，清洗后產(chǎn)水中的細(xì)菌菌落數(shù)應(yīng)低于檢測(cè)方法的最低檢出限，或者至少比清洗前降低幾個(gè)數(shù)量級(jí)，如從清洗前的每毫升 100 個(gè)菌落降低到每毫升 10 個(gè)菌落以下。超純水在材料科學(xué)研究中用于制備特殊材料的溶液。應(yīng)用超純水代加工

例如在電子工業(yè)的半導(dǎo)體制造領(lǐng)域，特別是高精度芯片制造過程中，通常要求超純水的電阻率接近或達(dá)到 18.2 MΩ?cm。這是因?yàn)樾酒圃旃に噷?duì)水中離子雜質(zhì)極為敏感，即使微量的離子存在也可能導(dǎo)致芯片性能下降或出現(xiàn)故障。而在一些對(duì)水質(zhì)要求稍低的行業(yè)，如一般的化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室，超純水電阻率達(dá)到 10 - 18 MΩ?cm 左右也可能滿足基本的實(shí)驗(yàn)需求。對(duì)于超純水的微生物含量，通常要求每毫升水中的細(xì)菌菌落數(shù)（CFU/mL）低于 10 甚至更低。在一些對(duì)微生物極其敏感的領(lǐng)域，如制藥行業(yè)的注射劑生產(chǎn)和生命科學(xué)研究中的細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，超純水的微生物標(biāo)準(zhǔn)要求更加嚴(yán)格，要求達(dá)到無菌狀態(tài)，即每毫升水中的細(xì)菌菌落數(shù)幾乎為零。應(yīng)用超純水代加工超純水的生產(chǎn)需優(yōu)化管道布局減少污染風(fēng)險(xiǎn)。

庫(kù)侖滴定法，原理：樣品消解后，過量的氧化劑用電解產(chǎn)生的二價(jià)鐵為還原劑進(jìn)行庫(kù)侖滴定，并用電位法判別滴定終點(diǎn)，根據(jù)消耗的電量求出樣品中的 COD 值。適用范圍：適用于各種類型的水樣。優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便、快速，自動(dòng)化程度高，無需使用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，可避免人為誤差。缺點(diǎn)：儀器設(shè)備較復(fù)雜，成本較高，對(duì)水樣的預(yù)處理要求較高，且測(cè)定結(jié)果受水樣中其他可被氧化物質(zhì)的干擾。測(cè)定范圍較窄，精度相對(duì)較低，只能求得大體的 COD 范圍，如需準(zhǔn)確測(cè)量，還需采用其他標(biāo)準(zhǔn)方法。

配置堿性清洗液（如氫氧化鈉溶液）并打入膜組件，按照酸性清洗的類似操作流程進(jìn)行循環(huán)清洗 30 - 60 分鐘，循環(huán)溫度控制在 30℃ - 40℃。浸泡 15 - 30 分鐘后排放堿性清洗液，排放和收集方式同酸性清洗液處理。再次用清水沖洗膜組件，沖洗時(shí)間約 30 - 45 分鐘，確保清洗液被徹底沖洗干凈，監(jiān)測(cè)沖洗水的 pH 值和電導(dǎo)率，pH 值接近中性且電導(dǎo)率較低時(shí)沖洗完成。氧化劑清洗，當(dāng)膜污染情況較為嚴(yán)重，經(jīng)酸性和堿性清洗后仍未達(dá)到理想效果，尤其是懷疑有生物膜或頑固有機(jī)物污染時(shí)，進(jìn)行氧化劑清洗。選擇合適的氧化劑清洗劑（如過氧化氫或次氯酸鈉溶液），將其打入膜組件進(jìn)行循環(huán)清洗，循環(huán)時(shí)間 20 - 40 分鐘，循環(huán)過程中要注意控制氧化劑濃度，避免對(duì)膜造成過度氧化損傷。清洗后排放氧化劑清洗液，用清水沖洗膜組件，沖洗時(shí)間不少于 40 分鐘，同時(shí)監(jiān)測(cè)沖洗水的相關(guān)指標(biāo)，確保氧化劑被完全清洗干凈。超純水在消防器材制造中用于高精度部件清洗。

各類科學(xué)實(shí)驗(yàn)：在化學(xué)實(shí)驗(yàn)、生物實(shí)驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)等實(shí)驗(yàn)室中，超純水常被用作反應(yīng)物、溶劑或沖洗用水等。例如，在細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)中，需要使用超純水來配制培養(yǎng)基，以避免水中的有機(jī)污染物和雜質(zhì)對(duì)細(xì)胞生長(zhǎng)產(chǎn)生影響；在化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)中，超純水可作為空白對(duì)照或用于配制標(biāo)準(zhǔn)溶液，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性機(jī)械過濾：通常采用石英砂過濾器、活性炭過濾器等，去除原水中的懸浮物、泥沙、鐵銹、膠體等大顆粒雜質(zhì)和部分有機(jī)物，保護(hù)后續(xù)的反滲透膜。比如，石英砂過濾器可有效截留 5μm 以上的顆粒物質(zhì)245.軟化處理：若原水硬度較高，還需進(jìn)行軟化處理，一般使用軟化樹脂過濾器，去除水中的鈣、鎂離子，防止其在反滲透膜表面結(jié)垢，影響膜的性能和壽命4.精密過濾：在進(jìn)入反滲透系統(tǒng)前，經(jīng)過保安過濾器進(jìn)行精密過濾，進(jìn)一步去除水中殘留的微小顆粒雜質(zhì)，確保進(jìn)水的 SDI 值滿足反滲透膜的要求，通常要求 SDI 值小于 5，保護(hù)反滲透膜不受堵塞23.正滲透技術(shù)在超純水制備中有潛在應(yīng)用前景。新型超純水商家

精密儀器清洗需超純水，避免雜質(zhì)殘留損害儀器。應(yīng)用超純水代加工

清洗前準(zhǔn)備，收集反滲透系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、產(chǎn)水量、脫鹽率等參數(shù)在一段時(shí)間內(nèi)的變化曲線，以確定膜性能下降的程度和趨勢(shì)。對(duì)反滲透膜元件進(jìn)行取樣分析，可采用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察膜表面的污染物形態(tài)，通過傅里葉變換紅外光譜（FTIR）分析污染物的化學(xué)成分，從而確定主要的污染類型，如無機(jī)鹽垢、有機(jī)物污染、生物膜污染等。準(zhǔn)備清洗設(shè)備與藥劑，清洗水箱：選用耐腐蝕、耐酸堿且與清洗液不發(fā)生反應(yīng)的材質(zhì)制成的水箱，容量根據(jù)膜組件數(shù)量和清洗液用量確定，一般要保證有足夠的空間容納清洗液并能進(jìn)行循環(huán)操作，例如，對(duì)于一套處理量為 100m3/h 的反滲透系統(tǒng)，清洗水箱容量可選擇 5 - 10m3。清洗泵：泵的流量和揚(yáng)程應(yīng)滿足清洗要求，流量一般為膜組件正常運(yùn)行流量的 1/3 - 1/2，揚(yáng)程要能克服膜組件和管道的阻力并提供一定的循環(huán)動(dòng)力，如選用流量為 30 - 50m3/h、揚(yáng)程為 30 - 50m 的離心泵。應(yīng)用超純水代加工