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電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。楊浦區(qū)應(yīng)用增碳劑廠家電話提升鋼鐵品質(zhì)，選...

人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。楊浦區(qū)新型增碳劑廠家電話石油焦：目前應(yīng)用***...

增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時(shí), **突出的問題是保護(hù)渣對(duì)鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會(huì)引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時(shí), **突出的問題是保護(hù)渣對(duì)鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關(guān)鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會(huì)引起一系列不良后果。目前的保護(hù)渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調(diào)節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結(jié)構(gòu), 從而實(shí)現(xiàn)其各項(xiàng)功能, 碳是保護(hù)渣組成中不可或缺的成分。上述各種增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。松江區(qū)綜合增碳劑供應(yīng)在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫...

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。徐匯區(qū)附近增碳劑廠家價(jià)格常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳...

保護(hù)渣的熔渣屬硅酸鹽熔體, 碳在這類熔體中的溶解度為0.1 %～ 0.2 %,用剛玉坩堝作了數(shù)種**碳鋼連鑄用保護(hù)渣熔融模型實(shí)驗(yàn), 將冷卻后的熔渣進(jìn)行碳量分析, 后來又去某鋼廠連鑄車間取現(xiàn)場結(jié)晶器內(nèi)熔渣樣分析。兩者有一定的出入, 這是由于碳的燒損情況不一樣。但不管怎樣, 它們的含量仍**的高于**碳鋼的碳量保護(hù)渣熔渣中的碳包括溶解的和未溶解的。溶解碳以原子形態(tài)存在于熔渣中, 通過擴(kuò)散向鋼水傳質(zhì); 而未溶解碳則是以細(xì)小顆粒的形態(tài)存在于渣中,這些顆粒碳在渣中一方面受浮力的作用上浮, 另一方面隨熔渣沿結(jié)晶器壁流失而下沉, 兩者同時(shí)進(jìn)行,一旦碳顆粒下沉速度大于其上浮速度, 碳粒子就會(huì)與鋼水直接接觸, ...

人造石墨上述各種增碳劑中，品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。嘉定區(qū)應(yīng)用增碳劑廠家電話增碳劑的...

有機(jī)合成中的增碳方法：在有機(jī)化合物的合成過程中，經(jīng)常會(huì)遇到增長一個(gè)碳-碳鍵的反應(yīng)。常見的用于增加一個(gè)碳原子的試劑有CO2、CO、HCN、NaCN、CH2I2等，這些試劑在反應(yīng)中可以提供一個(gè)碳原子。通過特定的化學(xué)反應(yīng)，如自由基加成反應(yīng)、加成反應(yīng)、插入反應(yīng)等，可以在有機(jī)分子中增加一個(gè)碳原子。三、增碳的應(yīng)用冶金工程：在鋼鐵冶煉過程中，增碳劑被廣泛應(yīng)用于調(diào)整鋼液中的碳含量，以達(dá)到預(yù)期的鋼材性能。同時(shí)，耐火材料的增碳可以提高其高溫強(qiáng)度、抗熱震性能和抗渣性能，延長使用壽命。在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。青浦區(qū)節(jié)能增碳劑圖片【定制服務(wù)，滿足多...

石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時(shí)的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。上海附...

合成增碳劑：合成增碳劑是通過化學(xué)方法制備的，具有較高的純度和穩(wěn)定性。這類增碳劑在一些特殊應(yīng)用中表現(xiàn)出色，如高性能鑄造和特種合金的生產(chǎn)。二、增碳劑的作用增碳劑在金屬冶煉和鑄造過程中發(fā)揮著重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：提高碳含量：增碳劑的**直接作用是提高金屬材料中的碳含量，進(jìn)而改善其機(jī)械性能。例如，適當(dāng)增加碳含量可以提高鋼鐵的硬度和強(qiáng)度。改善流動(dòng)性：在鑄造過程中，增碳劑能夠改善熔融金屬的流動(dòng)性，減少鑄造缺陷，提高鑄件的成型質(zhì)量。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。崇明區(qū)應(yīng)用增碳劑電話煅煤增碳劑：主要產(chǎn)自寧夏石嘴山、內(nèi)蒙烏海等地，成分一般為碳含量90%~93%，硫含量0.3%~0...

電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。嘉定區(qū)綜合增碳劑價(jià)格...

同時(shí)，不同種類的增碳劑還具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢，比如石墨增碳劑能改善鑄件金相組織，快速使鑄鐵生成石墨**，縮短增碳時(shí)間并改善增碳效果；石油焦增碳劑能有效提升爐溫，提升冶金所得率，營造良好的冶金環(huán)境；煅燒煤增碳劑則能實(shí)現(xiàn)有效增碳，縮短增碳環(huán)節(jié)時(shí)間等。三、使用方法投料方式：在電爐熔煉時(shí)，增碳劑應(yīng)隨廢鋼等爐料一起投入爐內(nèi)。小劑量的增碳劑可以選擇加在鐵水表面，但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能，增強(qiáng)其強(qiáng)度、硬度和耐磨性等特性。奉賢區(qū)本地增碳劑電話增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工等領(lǐng)...

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能，增強(qiáng)其強(qiáng)度、硬度和耐磨性等特性。普陀區(qū)新型增碳劑價(jià)格多少【定制服務(wù)，滿足多元需求】深知每位客戶的獨(dú)特性，...

在連澆過程中，要求上下爐之間鋼水碳含量波動(dòng)在±0.02%范圍內(nèi)為宜，以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻。從而，對(duì)轉(zhuǎn)爐、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下，終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳。1、增碳法當(dāng)鐵水含磷較高時(shí)，為使終點(diǎn)含磷量和出鋼溫度達(dá)到要求，轉(zhuǎn)爐經(jīng)常進(jìn)行后吹脫磷。這種操作會(huì)使碳含量達(dá)不到預(yù)定的要求，必須采用鋼包增碳，以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應(yīng)當(dāng)采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉，碳粉粒度為1~6 mm。當(dāng)原始鋼水含C≤0.1%時(shí)，每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好，在開始出鋼以后隨鋼流加入...

調(diào)節(jié)熔點(diǎn)：某些增碳劑能夠調(diào)節(jié)金屬的熔點(diǎn)，使其在鑄造過程中更易于操作，降低能耗。增強(qiáng)耐磨性：通過增加碳含量，增碳劑可以顯著提高金屬材料的耐磨性，延長其使用壽命。三、增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域增碳劑的應(yīng)用領(lǐng)域非常***，主要包括：鑄造行業(yè)：在鑄造過程中，增碳劑被用來提高鑄鐵的碳含量，以改善鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量。鋼鐵冶煉：在鋼鐵生產(chǎn)中，增碳劑用于調(diào)整鋼的成分，確保其滿足特定的性能要求。特種合金生產(chǎn)：在一些高性能合金的生產(chǎn)中，增碳劑的使用能夠***提升合金的性能，滿足航空航天、汽車等**領(lǐng)域的需求。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。松江區(qū)應(yīng)用增碳劑供應(yīng)石油焦：目前應(yīng)用***的一種增...

增碳是一個(gè)涉及多個(gè)領(lǐng)域和技術(shù)過程的概念，以下是對(duì)增碳的詳細(xì)解釋：一、定義增碳是指增加材料或物質(zhì)中含碳量的方法。在冶金工程中，增碳特指增加耐火材料或鋼鐵等金屬材料中的碳含量。二、增碳的方法冶金工程中的增碳方法：在配料中加入石墨、焦炭等碳質(zhì)物料。以含碳高的焦油瀝青和其他有機(jī)物作為結(jié)合劑。對(duì)多孔耐火顆粒料進(jìn)行預(yù)先浸漬。對(duì)燒結(jié)的耐火制品進(jìn)行油浸或多次油浸等。使用增碳劑，增碳劑是一種專門用于增加鋼鐵等金屬材料中碳含量的添加劑，其主要成分是碳，通常碳含量在90%以上，能高效地為金屬液提供碳源。增碳劑在煉鋼和鑄造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，可以有效調(diào)整鋼液中的碳含量，提升鋼材的強(qiáng)度、硬度和耐磨性等性能。經(jīng)煅燒的海...

高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料時(shí)調(diào)整碳分，根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼（鐵）水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)85%-90%，增碳劑熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；（2）、鋼（鐵）水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85...

在連澆過程中，要求上下爐之間鋼水碳含量波動(dòng)在±0.02%范圍內(nèi)為宜，以保證鑄坯質(zhì)量和軋材機(jī)械性能的均勻。從而，對(duì)轉(zhuǎn)爐、電爐的冶煉操作提出準(zhǔn)確控制終點(diǎn)碳的要求。特別是在生產(chǎn)高碳鋼的條件下，終點(diǎn)碳的控制尤為重要。一般生產(chǎn)中采用增碳法和拉碳法控制終點(diǎn)碳。1、增碳法當(dāng)鐵水含磷較高時(shí)，為使終點(diǎn)含磷量和出鋼溫度達(dá)到要求，轉(zhuǎn)爐經(jīng)常進(jìn)行后吹脫磷。這種操作會(huì)使碳含量達(dá)不到預(yù)定的要求，必須采用鋼包增碳，以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應(yīng)當(dāng)采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉，碳粉粒度為1~6 mm。當(dāng)原始鋼水含C≤0.1%時(shí)，每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好，在開始出鋼以后隨鋼流加入...

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到質(zhì)量增碳劑的要求。壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。上海新型增碳劑廠家電話2、拉碳法當(dāng)鐵水條件好，磷含量較低好，一般采用拉碳法。即達(dá)到吹煉終點(diǎn)時(shí)，不但磷、硫和溫度合格，而且碳含量也達(dá)到要求。轉(zhuǎn)爐擋...

煅燒石油焦的比較大用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種：高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，一般也不作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。崇明區(qū)附近增碳劑廠家電話鑄坯增碳的主要原因是保護(hù)渣的富碳層, 該層的碳含量比較高可達(dá)原始渣碳含量的6 倍, 而...

合成增碳劑：合成增碳劑是通過化學(xué)方法制備的，具有較高的純度和穩(wěn)定性。這類增碳劑在一些特殊應(yīng)用中表現(xiàn)出色，如高性能鑄造和特種合金的生產(chǎn)。二、增碳劑的作用增碳劑在金屬冶煉和鑄造過程中發(fā)揮著重要作用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：提高碳含量：增碳劑的**直接作用是提高金屬材料中的碳含量，進(jìn)而改善其機(jī)械性能。例如，適當(dāng)增加碳含量可以提高鋼鐵的硬度和強(qiáng)度。改善流動(dòng)性：在鑄造過程中，增碳劑能夠改善熔融金屬的流動(dòng)性，減少鑄造缺陷，提高鑄件的成型質(zhì)量。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。寶山區(qū)應(yīng)用增碳劑銷售電話增碳是一個(gè)涉及多個(gè)領(lǐng)域和技術(shù)過程的概念，以下是對(duì)增碳的詳...

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，常常會(huì)因?yàn)橐睙挄r(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導(dǎo)致鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。 [1]增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。作為感應(yīng)電...

鋼包增碳是指出鋼時(shí)鋼水流入盛鋼桶（鋼***程中或出完鋼后在鋼包內(nèi)向鋼中加入含碳材料的操作。鋼包增碳的目的是調(diào)節(jié)鋼中的碳，使碳含量達(dá)到鋼種要求。轉(zhuǎn)爐吹煉中、高碳鋼時(shí)，拉碳較困難，難以在恰當(dāng)?shù)暮剂肯鲁鲣摚刹扇∫暂^低的鋼水含碳量出鋼，然后再在鋼包內(nèi)增碳，使鋼水達(dá)到要求的規(guī)格含碳量。對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼包增碳操作，往往是冶煉中、高碳鋼的重要手段;平爐和電弧爐煉鋼在某些情況下，也采用鋼包增碳操作。常用的增碳劑有石油瀝青焦、質(zhì)量生鐵等。增碳劑加入后需對(duì)鋼包內(nèi)鋼水進(jìn)行必要的攪拌，使鋼水中碳成分均勻。增碳劑的加入會(huì)導(dǎo)致鋼水溫度下降，故還需注意正確控制鋼水溫度。 [1]生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美...

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。增碳劑其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。天然石...

增碳劑的種類與特點(diǎn)增碳劑的種類多樣，各有特點(diǎn)。常見的人造石墨增碳劑品質(zhì)比較好，但價(jià)格昂貴，因此鑄造廠常用的是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。石油焦增碳劑是目前應(yīng)用***的一種，具有成本低、來源豐富的優(yōu)勢。天然石墨增碳劑則因其灰分含量高，使用受到限制。焦炭和無煙煤在某些特定情況下也用作增碳劑，但因其雜質(zhì)含量較高，使用范圍有限。復(fù)合材料增碳劑是近期出現(xiàn)的新品種，價(jià)格便宜，但硫含量控制不穩(wěn)定。石墨化石油焦增碳劑和煅煤增碳劑則因其高碳含量和低雜質(zhì)含量而受到青睞。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。崇明區(qū)綜合增碳劑價(jià)格多少電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑...

增碳劑是為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)。以下是對(duì)增碳劑的詳細(xì)介紹：一、分類增碳劑主要分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑，其原料種類多樣，生產(chǎn)工藝各異，主要包括以下幾種：人造石墨：在各種增碳劑中品質(zhì)比較好。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦，加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料，經(jīng)壓制成形后，在高溫、非氧化性氣氛中處理使其石墨化。不過，人造石墨制品價(jià)格昂貴，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。金山區(qū)本地增碳劑服務(wù)熱線石油焦石油焦是目前廣...

高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料時(shí)調(diào)整碳分，根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼（鐵）水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)85%-90%，增碳劑熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；（2）、鋼（鐵）水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85...

增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型號(hào)的增碳劑。增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。浦東新區(qū)本地增碳劑供應(yīng)該過程由兩液相內(nèi)的傳質(zhì)和...

假定從結(jié)晶器彎月面處流入的熔渣在與結(jié)晶器銅壁接觸的部分是靜止的, 而與凝殼接觸的部分是運(yùn)動(dòng)的; 不考慮沿結(jié)晶器的橫向運(yùn)動(dòng); 熔體為牛頓液體; 結(jié)晶器保護(hù)渣的密度和粘度認(rèn)為是常數(shù); 在結(jié)晶器上部, 認(rèn)為凝殼中由于鋼水的靜壓力所引起的應(yīng)力可忽略不計(jì) [2]。(1) 鋼水中碳的溶解度非常大, 而與之直接接觸的熔渣中碳量高出一個(gè)數(shù)量級(jí), 鋼水增碳是不可避免的。(2) 溶解碳向鋼水?dāng)U散過程的控制環(huán)節(jié)是碳在熔渣中的擴(kuò)散, 擴(kuò)散量與碳在渣中的傳質(zhì)系數(shù)成正比。(3) 為了避免或減少鋼水增碳, 必須降低熔渣中碳含量?？梢栽跐M足基本性能要求的基礎(chǔ)上, 盡量減少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [...

高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%。固定碳含量高，硫分低，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳。常用粒度：0-10mm，或按用戶特殊要求供貨。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。（1）、配料時(shí)調(diào)整碳分，根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼（鐵）水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達(dá)85%-90%，增碳劑熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里面，影響碳的吸收；（2）、鋼（鐵）水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85...

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價(jià)格相對(duì)廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。作為感應(yīng)電爐熔化鐵水的重要原料，增碳劑的質(zhì)量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。黃浦區(qū)附近增碳劑銷售電話增碳的方法有:（1）在配料中加入石墨、焦炭等碳質(zhì)物料;（2）以含碳高的焦油瀝青...