視覺檢測設(shè)備,也具備3D視覺引導(dǎo)貨品揀選功能。視覺引導(dǎo)機(jī)器人從料框中按訂單逐一拾取不同貨品,并放置于指定位置??蓱?yīng)用于物流、電商等領(lǐng)域的貨品揀選環(huán)節(jié)。主要優(yōu)勢體現(xiàn)在:1)先進(jìn)視覺算法,免注冊,支持瓶狀、盒狀、透明包裝、小尺寸、暗色貨品等商超貨品,輕松應(yīng)對SKU...
視覺檢測設(shè)備,可以對手機(jī)零件及充電器等進(jìn)行缺陷檢測。隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高,手機(jī)已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的一部分。但在生產(chǎn)過程中,由于各種原因,可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,如坡口、尺寸、間隙、段差、平整度等。這些問題不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還可能...
視覺檢測設(shè)備在五金汽車緊固件上的應(yīng)用。在汽車緊固件配件中,一般涉及到可以檢測的有:尺寸缺陷、圓心、泄露焊接、分揀等外觀檢測。汽車零部件檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征,分析圖像信號來確定產(chǎn)品是不是符合要求,檢測的過程是全自動的,當(dāng)產(chǎn)品檢測出現(xiàn)異常的時候,會給到異常的信...
視覺檢測技術(shù)在汽車制造環(huán)節(jié)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在智能化的工業(yè)機(jī)器人中,計算機(jī)視覺系統(tǒng)提供了視覺感知能力,使機(jī)器人能識別和處理復(fù)雜的工件,如自動裝配、焊接、涂裝等任務(wù)。此外,視覺系統(tǒng)還能用于質(zhì)量控制,通過檢測零部件的尺寸、形狀和顏色等特征,確保生產(chǎn)一致性。在汽車安全...
視覺檢測設(shè)備是在智能控制與自動化生產(chǎn)過程中不可或缺的。它可以實現(xiàn):1)在線檢測。在生產(chǎn)制造中,每種產(chǎn)品都需要檢驗是否合格,3D機(jī)器視覺在這類檢測場景中可以發(fā)揮很大的作用。3D相機(jī)通過獲取三維信息,可以對產(chǎn)品進(jìn)行精確的檢測。如在字符檢測、電路板檢測、瓶蓋檢測、玻...
視覺檢測設(shè)備,可以對手機(jī)零件及充電器等進(jìn)行缺陷檢測。隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高,手機(jī)已經(jīng)成為我們生活中不可或缺的一部分。但在生產(chǎn)過程中,由于各種原因,可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,如坡口、尺寸、間隙、段差、平整度等。這些問題不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能,還可能...
視覺檢測設(shè)備主要的應(yīng)用行業(yè),包括:1)觸摸屏的油墨檢測。觸摸屏生產(chǎn)工藝流程繁雜,從上下游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC部件生產(chǎn)加工,到中上游的觸摸屏模組印合、油墨印刷、激光切割,再到中下游,都對加工工藝明確提出高要求,使機(jī)器視覺檢測設(shè)備變成有關(guān)階段生產(chǎn)制造和質(zhì)量...
視覺檢測設(shè)備在電容外觀缺陷檢測中的應(yīng)用。由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小,傳統(tǒng)人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強(qiáng)度等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求,其在生產(chǎn)過程中,需要投入大量員工,效率不高不說,而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤,影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。...
視覺檢測設(shè)備在電容外觀缺陷檢測中的應(yīng)用。由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小,傳統(tǒng)人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強(qiáng)度等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求,其在生產(chǎn)過程中,需要投入大量員工,效率不高不說,而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤,影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。...
視覺檢測設(shè)備中的三維視覺引導(dǎo)定位裝配功能,涉及到智能規(guī)劃算法,在實際產(chǎn)線上,由于待抓物體的位姿隨機(jī),且料框一般較深,如不選擇合適的抓取及抓取位置,機(jī)器人在運(yùn)動過程中非常容易產(chǎn)生碰撞,影響生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。公司開發(fā)的抓取規(guī)劃算法,可實時根據(jù)來料位姿,自動選擇...
視覺檢測設(shè)備替代人工檢測,將是必然的。自動化視覺檢測設(shè)備有著人工所不能做到的高準(zhǔn)確率、高效率、和24小時不間斷工作,自動檢測設(shè)備采用CCD工業(yè)相機(jī)能取代大部分的人眼檢測,在外觀尺寸、缺陷、刮傷、油污、瑕疵、劃痕等得到廣泛的應(yīng)用。相對人工檢測,自動化外觀檢測設(shè)備...
視覺檢測設(shè)備,具備3D視覺引導(dǎo)快遞供包功能。視覺引導(dǎo)機(jī)器人從滑槽逐一抓取隨意堆疊的真實快遞包裹(包括物流紙箱、軟包、塑料袋、泡沫信封、普通信封等),并放置于傳送帶或籠車中。該方案適用于物流、快遞等行業(yè)的分揀中心。主要優(yōu)勢體現(xiàn)在:1)高性能工業(yè)級3D相機(jī),可對隨...
視覺檢測設(shè)備在鋰電池自動化檢測中的應(yīng)用。設(shè)備的檢測優(yōu)勢包括:1)檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化,解決了檢測結(jié)果受人工檢測主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響,檢測精度高,檢測結(jié)果穩(wěn)定可靠;2)檢測速度600pcs/min,提高了生成效率,可代替9名員工檢測,節(jié)約了...
視覺檢測設(shè)備主要的應(yīng)用行業(yè),包括:1)觸摸屏的油墨檢測。觸摸屏生產(chǎn)工藝流程繁雜,從上下游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC部件生產(chǎn)加工,到中上游的觸摸屏模組印合、油墨印刷、激光切割,再到中下游,都對加工工藝明確提出高要求,使機(jī)器視覺檢測設(shè)備變成有關(guān)階段生產(chǎn)制造和質(zhì)量...
視覺檢測設(shè)備適用于消費電子、汽車、鋰電、家電制造等行業(yè)的在線質(zhì)量檢測,端到端覆蓋各類工藝制程中的缺陷檢測和精密測量需求,包括有無檢測、瑕疵檢測、尺寸測量等。具有檢測準(zhǔn)確率高、性價比高、部署簡單高效、開放性強(qiáng)等優(yōu)勢??舍槍に囍瞥讨械臋z測需求提供相應(yīng)的視覺方案,...
視覺檢測設(shè)備的檢測過程,主要包括:首先采用CCD攝像機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等。根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出...
視覺檢測設(shè)備主要的應(yīng)用行業(yè),包括:1)觸摸屏的油墨檢測。觸摸屏生產(chǎn)工藝流程繁雜,從上下游的ITO玻璃鍍膜、光刻、IC部件生產(chǎn)加工,到中上游的觸摸屏模組印合、油墨印刷、激光切割,再到中下游,都對加工工藝明確提出高要求,使機(jī)器視覺檢測設(shè)備變成有關(guān)階段生產(chǎn)制造和質(zhì)量...
視覺檢測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)簽檢測。飲料產(chǎn)品的標(biāo)簽一方面可以顯示品牌名稱、產(chǎn)品介紹等圖片文字信息,另一方面設(shè)計精良的標(biāo)簽作為產(chǎn)品外觀的一部分,具有美化包裝提升產(chǎn)品形象的作用。隨著消費觀念的改變,消費者對產(chǎn)品的外觀日益重視,飲料廠家對貼標(biāo)后產(chǎn)品的標(biāo)簽問題也非常關(guān)注。公司研...
視覺檢測技術(shù)在鋰電池生產(chǎn)裝配中的應(yīng)用。鋰電生產(chǎn)裝配段,需要將加工極耳后的極片一片片整齊重疊;整體使用隔離膜按照Z字形分隔正負(fù)極片,進(jìn)行初次封裝;兩端極耳漏于外端。接下來是入殼、激光焊接工序,需要將包裹在隔離膜里面的整疊極片準(zhǔn)確放置于鋁殼中,然后采用激光焊接封裝...
視覺檢測技術(shù)在橋梁檢測領(lǐng)域中的應(yīng)用。人工檢測法和橋檢車法都是依靠人工用肉眼對橋梁表面進(jìn)行檢測,其速度慢,效率低,漏檢率高,實時性差,影響交通,存在安全隱患,很難大幅應(yīng)用;無損檢測包括激光檢測、超聲波檢測以及聲發(fā)射檢測等多種檢測技術(shù),它們儀器昂貴,測量范圍小,不...
視覺檢測設(shè)備提供的高精度在線測量功能,生產(chǎn)質(zhì)量實時管控,實時輸出生產(chǎn)數(shù)據(jù)并導(dǎo)出測量報告,實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時掌控和分析,為汽車生產(chǎn)質(zhì)量管控提供閉環(huán)管理方案。強(qiáng)大的交付及售后團(tuán)隊,能夠為全球客戶提供7*24小時快速響應(yīng)與支持,確保項目順利落地及穩(wěn)定運(yùn)行。應(yīng)用案例...
視覺檢測設(shè)備在電容外觀缺陷檢測中的應(yīng)用。由于電容器產(chǎn)品產(chǎn)量大、體積小,傳統(tǒng)人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強(qiáng)度等方面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了其大批量生產(chǎn)的要求,其在生產(chǎn)過程中,需要投入大量員工,效率不高不說,而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢等失誤,影響產(chǎn)品品質(zhì)與性能。...
視覺檢測設(shè)備的設(shè)計,使得機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠?qū)?C電子行業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行全方面的檢測。無論是產(chǎn)品的長度、高度、直徑,還是混料、變形、缺料等各種缺陷,都逃不過機(jī)器視覺的“法眼”??梢哉f,機(jī)器視覺檢測在3C電子行業(yè)中的應(yīng)用,不僅大幅度提高了生產(chǎn)效率和檢測精度,還為電子產(chǎn)品的...
視覺檢測設(shè)備中的三維視覺引導(dǎo)定位裝配功能,涉及到智能規(guī)劃算法,在實際產(chǎn)線上,由于待抓物體的位姿隨機(jī),且料框一般較深,如不選擇合適的抓取及抓取位置,機(jī)器人在運(yùn)動過程中非常容易產(chǎn)生碰撞,影響生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。公司開發(fā)的抓取規(guī)劃算法,可實時根據(jù)來料位姿,自動選擇...
視覺檢測技術(shù)在新能源電池領(lǐng)域的應(yīng)用。視覺檢測技術(shù)可以應(yīng)用到電池生產(chǎn)的整個過程中,在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識別等方面代替人工作業(yè)。例如電池極片上下對齊檢測,如留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊等;電池極片毛刺檢測,自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸;電池極片外觀缺陷...
視覺檢測設(shè)備進(jìn)行表面缺陷檢測。如今生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,除要求滿足使用性能外,還要有良好的外觀,即良好的表面質(zhì)量。但是,在制造產(chǎn)品的過程中,表面缺陷的產(chǎn)生往往是不可避免的。不同產(chǎn)品的表面缺陷有著不同的定義和類型,一般而言表面缺陷是產(chǎn)品表面局部物理或...
視覺檢測技術(shù)在汽車制造環(huán)節(jié)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在智能化的工業(yè)機(jī)器人中,計算機(jī)視覺系統(tǒng)提供了視覺感知能力,使機(jī)器人能識別和處理復(fù)雜的工件,如自動裝配、焊接、涂裝等任務(wù)。此外,視覺系統(tǒng)還能用于質(zhì)量控制,通過檢測零部件的尺寸、形狀和顏色等特征,確保生產(chǎn)一致性。在汽車安全...
視覺檢測設(shè)備上搭載了自研的深度學(xué)習(xí)檢測算法,在保證了缺陷檢測準(zhǔn)確率的同時減少了參數(shù)數(shù)量,大幅提升檢測速度。視覺檢測設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域,舉例來說有3C行業(yè)中手機(jī)模組及成品組裝線、平板電腦&筆記本模組及成品組裝線、鋰電、其他智能穿戴設(shè)備等,典型場景包括各類元器件(蓋板...
視覺檢測設(shè)備,同時也具備三維視覺引導(dǎo)自動生成軌跡的功能。三維視覺引導(dǎo)機(jī)器人識別指定物料/工件(如客車門框、車窗玻璃、回轉(zhuǎn)軸承等),按場景要求實時生成軌跡,并引導(dǎo)機(jī)器人沿軌跡執(zhí)行下一步工藝。主要優(yōu)勢體現(xiàn)在:1)智能程度高,無需提前制作模板,即可識別多種典型工件(...
在鐵路檢測中,計算機(jī)視覺技術(shù)主要應(yīng)用于四個方面:軌道基礎(chǔ)設(shè)施檢測、電力機(jī)車檢測、接觸網(wǎng)檢測以及站臺環(huán)境監(jiān)測。軌道作為鐵路基礎(chǔ)設(shè)施的關(guān)鍵部分,其狀態(tài)直接影響列車的安全運(yùn)行。計算機(jī)視覺技術(shù)能夠及早發(fā)現(xiàn)軌道變形、磨損、配件缺失等問題,幫助進(jìn)行及時維護(hù),減少安全隱患。...