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現(xiàn)在放眼看去，相對比傳統(tǒng)的加工技術，現(xiàn)在的精密就加工對工業(yè)方面有著更大的影響力，下面我們就來了解一下這方面的影響力。以前，在缺乏精密機械的情況下，機械加工制造商采用傳統(tǒng)的加工方法影響零件的生產(chǎn)速度，較大程度上降低零件的制造質(zhì)量。我們知道，效率和質(zhì)量是企業(yè)生存的...

目前，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關。球磨的運動方式、作用(制粉、混合) ;滑動、滾動、自由下落以...

MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋...

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結過程中，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應以零件的...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝...

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復雜形狀，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而其形狀自...

精密電子零部件行業(yè)季節(jié)性，精密電子零部件制造行業(yè)多采用以銷定產(chǎn)的經(jīng)營模式，按客戶訂單組織生產(chǎn)。各細分的零部件子行業(yè)，因下游需求領域不同，不具有一致的季節(jié)性特征。如下游的 3C 產(chǎn)品對上游的行業(yè)的季節(jié)性影響而言：3C 產(chǎn)品原先主要集中在每年春節(jié)、五一、十一及開學...

MIM優(yōu)勢：1）極高的設計自由度，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復雜的零件，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結構都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備，采用CNC壓機及相應技術，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍，汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力，粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景，...

隨著近年來手機光學領域的創(chuàng)新趨勢著重于大光圈、多鏡片、防抖、變焦等技術創(chuàng)新，以及三攝、四攝攝像頭逐漸成為檔次高智能手機機型的標配，VCM 的應用空間更加廣闊，對于其技術革新的需求也愈發(fā)強烈，以上因素直接帶動了支架線圈行業(yè)的增長以及技術的發(fā)展；空心線圈是用于制造...

光整加工。主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，適用于表面粗糙度要求很高的表面加工。超精密加工。使用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法，使工件的加工精度達到0.1-0.01μm，表面粗糙度值Ra≤0.001μm。以上步驟提供了一個基本的框架，但具...

精密機械部件在哪里使用？精密加工是構件構造的重要組成部分。以下行業(yè)依靠精密加工的零件來制造符合安全和質(zhì)量標準的產(chǎn)品：汽車工業(yè)，我們擁有可靠的系統(tǒng)來制造汽車行業(yè)的零部件。通過了TS16949認證，我們的產(chǎn)品采用優(yōu)良原材料制成，符合行業(yè)標準。此外，我們的現(xiàn)代化加工...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業(yè)用量應用普遍，如手機...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產(chǎn)品結構設...

MIM基本概念。金屬注射成型，簡稱MIM（Metal Injection Molding），是一種將金屬粉末與粘結劑混合進行注射成型的方法。它首先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀，經(jīng)過脫脂燒結將粘結劑處理掉，從而得到我們想...

注塑加工，注塑加工是一種將熔化的塑料注入到模具中，并在固化后生產(chǎn)出所需的零件的工藝。注塑加工的工藝流程如下：（1）選型：根據(jù)零件要求選擇適合的塑料原料。（2）加料：將塑料顆粒放入注塑機中進行熔化。（3）注射：將熔化后的塑料注入模具中。（4）冷卻：等待注射的塑料...

CNC精密機械加工：（1）精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度，大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關，精磨可獲...

刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏鳎形⑿】紫叮?，形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成...

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間，下游應用領域逐漸擴大，粉末冶金是節(jié)能省材、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級，粉末冶金技術必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊。隨著技術水平提升，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度、...

接下來是材料準備階段。根據(jù)設計要求，選取合適的原材料，如金屬、塑料或復合材料等。這些材料通常需要經(jīng)過預處理，如切割、打磨、熱處理等，以滿足加工要求。隨后進入精密加工階段。這一階段通常需要使用高精度的機床和工具，通過車削、銑削、鉆孔、磨削等工藝，將原材料逐步加工...

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排...

技術優(yōu)勢：效率高，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn)。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且注射成型產(chǎn)品的一致性、重復性好，從...

液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處，細顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程，在細小顆粒溶解的同時，又通過液...

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發(fā)電可以利用粉末冶金技術制造其發(fā)電設備。在風能發(fā)電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風...

接下來是精密零件加工表面處理階段。為了提高零件的耐腐蝕性和美觀度，一些零件需要進行打磨、噴涂、電鍍等表面處理工藝。這些工藝能夠改善零件的表面質(zhì)量，提高其使用壽命。根據(jù)實際需求，將加工好的零件進行裝配和調(diào)試。這一環(huán)節(jié)需要確保零件之間的配合精度和性能穩(wěn)定性，以滿足...

MIM技術作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制品，但塑料制品強...