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上海全部刀具企業(yè)70%-86%企業(yè)都想招聘質(zhì)量的刀具銷售工程師，但是刀具這行業(yè)在大學(xué)里面沒有設(shè)置專門的專業(yè)有些可能是機械行業(yè)專業(yè)涉及到一點點，所以一般從事刀具行業(yè)的人才都是在社會工作中才慢慢涉及到刀具，這使得這個行業(yè)的專業(yè)人才相對來說是比較稀缺的，加上城市跨國外企相對較多，并且都是銷售部設(shè)在這里，這就造成了民營企業(yè)跟外企一起搶本來就稀缺的質(zhì)量人才。隨著沿海地區(qū)的各項成本都在快速上升，而刀具企業(yè)的利潤卻不斷被壓縮，生產(chǎn)貿(mào)易一體化的企業(yè)為了節(jié)約成本紛紛把自己的工廠，或者新的生產(chǎn)項目都設(shè)到內(nèi)陸城市，達到節(jié)約用人用地的運營成本，從上面的分析中可以了解到刀具行業(yè)的銷售工程師、銷售經(jīng)理、銷售總監(jiān)類型的人才...

數(shù)控刀具按工件加工表面形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。數(shù)控刀具切削性能：高的硬度耐磨性、足夠的強度和韌性、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性、良好的工藝性、良好...

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高...

“數(shù)控刀具“是指與數(shù)控機床(包括加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中薄弱的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點?？顾苄宰冃位w與MT-TiCN、厚Al2O3、TiN 涂層的結(jié)合。雞澤數(shù)控刀具的種類加工不同形狀工件的刀具選擇，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和...

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及...

數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的...

上海全部刀具企業(yè)70%-86%企業(yè)都想招聘質(zhì)量的刀具銷售工程師，但是刀具這行業(yè)在大學(xué)里面沒有設(shè)置專門的專業(yè)有些可能是機械行業(yè)專業(yè)涉及到一點點，所以一般從事刀具行業(yè)的人才都是在社會工作中才慢慢涉及到刀具，這使得這個行業(yè)的專業(yè)人才相對來說是比較稀缺的，加上城市跨國外企相對較多，并且都是銷售部設(shè)在這里，這就造成了民營企業(yè)跟外企一起搶本來就稀缺的質(zhì)量人才。隨著沿海地區(qū)的各項成本都在快速上升，而刀具企業(yè)的利潤卻不斷被壓縮，生產(chǎn)貿(mào)易一體化的企業(yè)為了節(jié)約成本紛紛把自己的工廠，或者新的生產(chǎn)項目都設(shè)到內(nèi)陸城市，達到節(jié)約用人用地的運營成本，從上面的分析中可以了解到刀具行業(yè)的銷售工程師、銷售經(jīng)理、銷售總監(jiān)類型的人才...

采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積...

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術(shù)的進步。切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸...

上海全部刀具企業(yè)70%-86%企業(yè)都想招聘質(zhì)量的刀具銷售工程師，但是刀具這行業(yè)在大學(xué)里面沒有設(shè)置專門的專業(yè)有些可能是機械行業(yè)專業(yè)涉及到一點點，所以一般從事刀具行業(yè)的人才都是在社會工作中才慢慢涉及到刀具，這使得這個行業(yè)的專業(yè)人才相對來說是比較稀缺的，加上城市跨國外企相對較多，并且都是銷售部設(shè)在這里，這就造成了民營企業(yè)跟外企一起搶本來就稀缺的質(zhì)量人才。隨著沿海地區(qū)的各項成本都在快速上升，而刀具企業(yè)的利潤卻不斷被壓縮，生產(chǎn)貿(mào)易一體化的企業(yè)為了節(jié)約成本紛紛把自己的工廠，或者新的生產(chǎn)項目都設(shè)到內(nèi)陸城市，達到節(jié)約用人用地的運營成本，從上面的分析中可以了解到刀具行業(yè)的銷售工程師、銷售經(jīng)理、銷售總監(jiān)類型的人才...

對排削槽的拋光處理對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質(zhì)量和排削性能。槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產(chǎn)生的熱量減少，可以極大得提高切削加工的速度。刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、...

加工不同形狀工件的刀具選擇，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R

數(shù)控刀具行業(yè)市場規(guī)模及增速，我國切削刀具行業(yè)總規(guī)模在經(jīng)歷了2006年至2011年的快速發(fā)展后，從2012年至今一直保持穩(wěn)定，切削刀具的市場規(guī)模在330億元上下波動，根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的統(tǒng)計測算，2016年我國刀具市場總消費規(guī)模同比增加3%，達到，伴隨著“十三五”規(guī)劃之后，制造業(yè)向先進領(lǐng)域的穩(wěn)步前進，我國刀具市場總消費規(guī)模繼續(xù)大幅上揚，總消費規(guī)模同比增長，2018年中國刀具市場總消費規(guī)模約為405億元。國內(nèi)工具企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)沒有發(fā)生根本改變，即“對我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級急需的現(xiàn)代高效刀具和精密量具量儀供應(yīng)服務(wù)能力仍然不足，低端標(biāo)準(zhǔn)工量具產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象也沒有徹底扭轉(zhuǎn)”，行業(yè)結(jié)構(gòu)...

刀具的工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料，目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。磁縣數(shù)控刀具的價格加工不同形狀工件的刀具選擇...

目前國產(chǎn)刀具和進口刀具差距主要體現(xiàn)在：1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計上落后于國外，數(shù)字化仿真能力存在差距;3、先進刀具材料性能能和一致性上與國外存在差距;4、先進涂層工藝及設(shè)備缺乏;5、產(chǎn)品滿足率不及國外廠商;6、應(yīng)用推廣、服務(wù)及品牌上的差距;7、標(biāo)準(zhǔn)化工作嚴(yán)重滯后。但近年來，我國工具行業(yè)已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的步伐，并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導(dǎo)的國家硬質(zhì)合金重點實驗室已有部分研究有所突破，而諸如深圳金洲等企業(yè)，部分品種已達到世界水平。刀具進口替代將在貿(mào)易中繼續(xù)提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所占領(lǐng)，如瑞典、以色列、美國等。在...

數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。山西數(shù)控刀具怎么磨數(shù)控機床對刀具材料要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀...

數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)： 車削刀具系統(tǒng)，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。北辰區(qū)數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分...

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、...

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口抗沖擊性和耐磨性增強,從而提高刃口的抗破損能力。肥鄉(xiāng)區(qū)數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)數(shù)控刀具的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(如碳化物、氧...

數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。刀具材料總牌號多，其性能相差很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率。主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。魏縣數(shù)控刀具參數(shù)歷經(jīng)30多年的發(fā)展，五金行業(yè)為適應(yīng)市場經(jīng)濟需要，歷經(jīng)蕭條、改進與整合，一批有限責(zé)任公司企業(yè)迅速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)...

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高...

數(shù)控刀具的發(fā)展趨勢，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應(yīng)用場合日趨增多。切削技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴大。數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流...

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高...

數(shù)控刀具 是機械制造中用于切削加工的工具，經(jīng)過多年發(fā)展，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需 求。數(shù)控刀具廣泛應(yīng)用于高硬度、切削加工行業(yè)中，如精細機械加工技術(shù)領(lǐng)域，汽車、能源、摩托車行業(yè)、汽車及電子信息技術(shù)等行業(yè)。今年經(jīng)濟形勢環(huán)境 較為嚴(yán)峻，對數(shù)控刀具行業(yè)多少有點影響，但好在企業(yè)需求依舊穩(wěn)定。隨著計算機控制的自動化加工技術(shù)的發(fā)展，工具生產(chǎn)已經(jīng)有由過去單純的刀具生產(chǎn)擴展為工具系統(tǒng)、工具識別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)，以滿足現(xiàn)代數(shù)控機床、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)加工要求。采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口抗沖擊性和耐磨性增強,從而提...

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱，主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。數(shù)控刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理。運城數(shù)控刀具的選擇選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精...

YBM151涂層基體內(nèi)存在特別組織結(jié)構(gòu)，有著不錯的切削強度和耐磨性，適合于在切削條件較好狀況下開展不銹鋼的精加工、半精加工。YBM251通用性極好的涂層牌號合金，具備不錯的柔韌與耐磨性，優(yōu)先用以在持續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用于車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內(nèi)資料的低速重負(fù)荷粗加工。YBM252有著不錯柔韌與耐磨性，適用于精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用于中、低速切斷與切槽。YBM301涂層硬質(zhì)合***號，用以不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中高速銑削。YBM401涂層硬質(zhì)，用以不...

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實現(xiàn)“以車代磨”；陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～lO倍，從而提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術(shù)的進步。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括...

按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。刀片安全性良好的韌性集體與MT-TiCN,厚度Al2O3,TiN 涂層的較好組合，...

為什么要進行刀具鈍化？經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。刀具鈍化的主要效果刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。采用梯度燒結(jié)技術(shù)，刃口抗沖擊性和耐磨性增強,從而提高刃口的抗破損能力。邯山區(qū)數(shù)控刀具選擇數(shù)控刀...

加工不同形狀工件的刀具選擇，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R