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基于產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)的閉環(huán)關(guān)聯(lián)與分析挖掘,對(duì)產(chǎn)品成品件質(zhì)量影響因素進(jìn)行***分析和開裂缺陷的準(zhǔn)確預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線問題及時(shí)告警和支持決策響應(yīng)。基于邊緣計(jì)算和AI的視覺識(shí)別平臺(tái)大腦基于AI技術(shù)的視覺識(shí)別平臺(tái)，主要由邊緣端（邊緣計(jì)算）和中心端（中心計(jì)算）兩部分組成，其中工業(yè)相機(jī)，工業(yè)機(jī)器人以及英偉達(dá)NVIDIAJetsonNano研發(fā)的HI209V產(chǎn)品等嵌入式智能設(shè)備構(gòu)成了圖像視頻采集端，部署在工廠自動(dòng)化產(chǎn)線上；邊緣計(jì)算部署的采集端及中心計(jì)算部署的液冷GPU工作站集群則撐起了該AI平臺(tái)的主控系統(tǒng)。視覺識(shí)別平臺(tái)整體架構(gòu)圖如下：邊緣計(jì)算端-在邊緣計(jì)算端執(zhí)行圖像采集的機(jī)器人裝有一個(gè)工...

視覺部分)平均600Pins/sPin間距、Gap測(cè)量精度±以內(nèi)，重復(fù)精度達(dá)±缺Pin與歪Pin識(shí)別率為100%鐵屑、塑料等異物識(shí)別率為四、系統(tǒng)功能檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示，測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保存。制程參數(shù)管理功能，可設(shè)置并保存多種規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)參數(shù)具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，如不良品類型、數(shù)量及合格率等系統(tǒng)度穩(wěn)定、可重復(fù)性高等案例【4】帶式送料器(Feeder)全自動(dòng)視覺檢測(cè)儀一、系統(tǒng)概述送料器(Feeder)是貼片機(jī)的重要組成部分，而在當(dāng)前SMT行業(yè)中又以帶式送料器居多。帶式送料器輸送的元件能夠滿足位置精度要求，同時(shí)方便吸嘴頭快速穩(wěn)定地抓取，是保證貼片機(jī)在貼裝生產(chǎn)中元件的抓取率的主要條件。因此，要求帶式送...

-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖像機(jī)本庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的預(yù)處理：數(shù)據(jù)清洗、圖像預(yù)處理、數(shù)據(jù)集構(gòu)造、歸一化處理、檢測(cè)需求確定是否需要傳輸回到中心計(jì)算端，如果需要，則通過網(wǎng)絡(luò)傳送到中心端交由液冷GPU工作站HD210分析處理。中心計(jì)算端-中心計(jì)算端是由大腦?液冷GPU工作站HD210和視覺識(shí)別平臺(tái)兩部分組成。-系統(tǒng)在收到邊緣端發(fā)來的數(shù)據(jù)后，首先會(huì)利用大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)提供的初樣模型對(duì)預(yù)處理過的圖像進(jìn)行提取識(shí)別，提取出需要進(jìn)行檢測(cè)的標(biāo)的物，例如型號(hào)、合格證、銘牌或線纜等等。-大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)提供的AI能力，將幫助邊緣計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理、訓(xùn)練引擎、機(jī)器視覺模型、模型算法庫等一系列AI處理流程。通過大腦?視覺識(shí)別平臺(tái)...

重復(fù)精度在°。2、檢測(cè)速度：3-5個(gè)/s。3、可以自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品有無。五、系統(tǒng)功能1、檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示，并實(shí)時(shí)傳輸給PLC。2、制程管理功能，可設(shè)置并保持多種規(guī)格產(chǎn)品的檢測(cè)參數(shù)。3、系統(tǒng)穩(wěn)定、可重復(fù)性高等。案例【2】螺紋檢測(cè)系統(tǒng)一、檢測(cè)工作1.檢測(cè)內(nèi)容：金屬螺帽內(nèi)是否攻牙;2.檢測(cè)精度：誤判率0%，過殺率小于3.檢測(cè)速度：根據(jù)生產(chǎn)線速度，實(shí)際檢測(cè)速度可達(dá)30個(gè)/秒以上;二、整機(jī)功能實(shí)時(shí)判別螺帽內(nèi)是否攻牙，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果輸出相應(yīng)開關(guān)量信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)外部報(bào)警燈或廢品。無需配置計(jì)算機(jī)即可**運(yùn)行。同時(shí)，檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)一次可存儲(chǔ)3種以上作業(yè)程序，通過切換操作按鈕，可檢測(cè)3種以上產(chǎn)品。如需檢測(cè)較多新的品...

因此，3D視覺的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，成為提升產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化和智能化水平的重要抓手。目前，工業(yè)領(lǐng)域主流的3D視覺技術(shù)方案主要有三種：飛行時(shí)間（ToF）法、結(jié)構(gòu)光法、雙目立體視覺法。這些3D視覺技術(shù)也給工業(yè)相機(jī)的硬件方面帶來變革，相應(yīng)的傳感器和半導(dǎo)體芯片技術(shù)發(fā)展迅速，例如ToF像傳感器、垂直腔面發(fā)射激光器（VCSEL）、雪崩光電二極管（APD）/單光子雪崩二極管（SPAD）、MEMS微鏡等。3D視覺技術(shù)需要軟硬兼施。軟件方面，三維點(diǎn)云處理及機(jī)器學(xué)習(xí)（MachineLearning，ML）是兩項(xiàng)重要技術(shù)，推動(dòng)3D成像與傳感應(yīng)用，引起機(jī)器視覺廠商的重視。例如，2017年康耐視（Cognex）收購了深度學(xué)習(xí)軟...

機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。21世紀(jì)，隨著3G通信時(shí)代的到來，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓?chǎng)新的技術(shù)。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過程都比較復(fù)雜，如何對(duì)濾光片進(jìn)行快速準(zhǔn)確的外觀檢測(cè)及篩選出合格的濾光片，是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提，對(duì)降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義?，F(xiàn)在檢測(cè)濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測(cè)的方法，這種方法檢測(cè)速度慢、精度低，企業(yè)往往需要大量的...

每一個(gè)條檢測(cè)要求包括公稱尺寸、上限、下限，零件數(shù)不受限制，本機(jī)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)定的公差范圍自動(dòng)判斷產(chǎn)品是否合格。4、自動(dòng)保存測(cè)量結(jié)果到ACCESS數(shù)據(jù)庫，每組記錄能按時(shí)間、零件圖號(hào)、零件名稱進(jìn)行檢索和報(bào)告。每組記錄中字段包含以下內(nèi)容：硫化時(shí)間，硫化班次，檢測(cè)時(shí)間、各被測(cè)尺寸要素的平均值、**大值、**小值、自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。5、高度檢測(cè)攝像頭的高度可調(diào)。6、系統(tǒng)整定采用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量卡,和經(jīng)計(jì)量局標(biāo)定的整定量塊。7、儀器能用半自動(dòng)連續(xù)測(cè)量和單件測(cè)量兩種方式工作，檢測(cè)人員將待測(cè)工件依次放在攝像頭下的檢測(cè)臺(tái)上測(cè)量區(qū)域內(nèi)，系統(tǒng)自動(dòng)捕捉工件，自動(dòng)完成檢測(cè)過程，包括外徑、內(nèi)徑和高度尺寸同時(shí)完成。連續(xù)測(cè)量時(shí)...

一、視覺檢測(cè)價(jià)值1)、精細(xì)精確測(cè)量：柔性無接觸、高效快速表面缺陷檢測(cè)：產(chǎn)品零件缺陷戰(zhàn)略機(jī)器人視覺：完整性檢測(cè)、經(jīng)濟(jì)2)、節(jié)約成本人工成本越來越高，管理越來越難，由以前人工比機(jī)器便宜逐步轉(zhuǎn)換成用機(jī)器比人工便宜，用機(jī)器代替部分人工，提高質(zhì)量，降低成本，才能提高企業(yè)**競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)器視覺系統(tǒng)可在生產(chǎn)工序各個(gè)階段發(fā)現(xiàn)有缺陷的零件。并將有缺陷的零件直接從**早的生產(chǎn)過程中去除，不再繼續(xù)進(jìn)行精確加工，這就節(jié)約了成本。有時(shí)，被挑出來的缺陷件還可以重新被放入生產(chǎn)過程中去，進(jìn)行修補(bǔ)或等級(jí)處理。這又節(jié)約了材料無論如何有缺陷的產(chǎn)品都不會(huì)進(jìn)入后續(xù)加工工序,防止進(jìn)入后序生產(chǎn)的附加費(fèi)用。3)、提高生產(chǎn)率機(jī)器視覺系統(tǒng)...

尤其在要求視場(chǎng)范圍大、圖像分辨率高的情況下。面陣相機(jī)可以用于面積、形狀、位置測(cè)量或表面質(zhì)量檢測(cè)等，直接獲取二維圖形能一定程度上減少圖像處理算法的復(fù)雜度。在實(shí)際的工程應(yīng)用當(dāng)中，需要根據(jù)工程需求選擇。黑白相機(jī)和彩色相機(jī)很容易理解，輸出圖像是黑白的就是黑白相機(jī)，彩色的就是彩色相機(jī)。先來看簡(jiǎn)單的黑白相機(jī)，當(dāng)光線照射到感光芯片時(shí)，光子信號(hào)會(huì)轉(zhuǎn)換成電子信號(hào)。由于光子的數(shù)目與電子的數(shù)目成比例，主要統(tǒng)計(jì)出電子數(shù)目就能形成反應(yīng)光線強(qiáng)弱的黑白圖像。經(jīng)過相機(jī)內(nèi)部的微處理器處理，輸出就是一幅數(shù)字圖像。在黑白相機(jī)中，光的顏色信息是沒有被保留的。實(shí)際上CCD是無法區(qū)分顏色的，只能感受到信號(hào)的強(qiáng)弱。在這種情況下為了...

自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備工業(yè)，為企業(yè)生產(chǎn)制造提供更高效、品質(zhì)更好的檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化檢測(cè)至今已經(jīng)有10年歷史，已經(jīng)有非常完美成熟的技術(shù)，如今我們公司有AI人工智能檢測(cè)系統(tǒng)，AI人工智能檢測(cè)系統(tǒng)有自動(dòng)學(xué)習(xí)的能力。一.設(shè)備的應(yīng)用機(jī)器能自動(dòng)認(rèn)識(shí)一此以前的檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)不了的不良特征，已經(jīng)運(yùn)用到機(jī)器檢測(cè)準(zhǔn)確非常高而且可靠，檢測(cè)效率高、代替人工檢測(cè)減少人工犯錯(cuò)。我們AI人工智能檢測(cè)設(shè)備更好的代替了以前的檢測(cè)系統(tǒng)，把以前檢測(cè)不了的不良特征大部分都可以檢測(cè)。二.AI深度學(xué)習(xí)市場(chǎng)上普通的視覺檢測(cè)設(shè)備很難解決外觀缺陷的問題，AI系統(tǒng)更利于表面特征的檢測(cè)，AI系統(tǒng)有自動(dòng)學(xué)習(xí)的判斷能力，可以像人一樣去思考一些不良特征是否...

同時(shí)這一方案也能有效地提高檢測(cè)的魯棒性，令識(shí)別率高達(dá)，克服了傳統(tǒng)視覺檢測(cè)過于依賴圖像質(zhì)量的問題。視覺系統(tǒng)特點(diǎn)1.**技術(shù)-采用國際前沿的深度學(xué)習(xí)算法-支持多種缺陷類型，適應(yīng)多種產(chǎn)品-自學(xué)習(xí)性，可不斷迭代改善-小樣本訓(xùn)練及模型的裁剪2.優(yōu)勢(shì)-無需編程，降低集成難度-快速部署，極大縮短時(shí)間-適應(yīng)性強(qiáng)，快速遷移能力3.特點(diǎn)-高效協(xié)同（GPU+CPU）-缺陷定位、缺陷分割、缺陷分類、缺陷檢測(cè)-無序分揀、拆垛碼垛-多維數(shù)據(jù)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用能力大腦技術(shù)優(yōu)勢(shì)1.安全可靠從設(shè)備到云內(nèi)置的可信、多層安全性2.技術(shù)資源設(shè)計(jì)和構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)工具和支持3.生態(tài)系統(tǒng)***合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)的可互操作物聯(lián)網(wǎng)解決方案客戶收益采用...

使用垂直投影法對(duì)字符進(jìn)行分割。使用了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)來識(shí)別分割后的字符。為提高識(shí)別率，設(shè)計(jì)訓(xùn)練了三個(gè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)：字母網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字網(wǎng)絡(luò)、字母與數(shù)字網(wǎng)絡(luò)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果利用該系統(tǒng)做過多次實(shí)驗(yàn)，測(cè)試了大量數(shù)據(jù)，整體看，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)對(duì)輸血袋文字識(shí)別程度非常高。本系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，并為機(jī)器視覺系統(tǒng)應(yīng)用于此種生產(chǎn)線，提供了成功的先例和經(jīng)驗(yàn)。但由于各種原因，也會(huì)對(duì)識(shí)別的結(jié)果有一定的影響，因此，在識(shí)別率方面，尚有一定的差距。機(jī)器視覺技術(shù)在應(yīng)用中存在問題雖然機(jī)器視覺技術(shù)目前已***應(yīng)用到各領(lǐng)域，但由于其自身或配套技術(shù)上仍有不完善的地方，要***的應(yīng)用還有一定限制。而圖像處理算法的效率高低是...

1.視覺部分①130萬像素1394數(shù)字相機(jī);②1394接口卡;③單筒視頻顯微鏡頭;④同軸點(diǎn)光源、LED環(huán)形光源;⑤光源控制器;2.控制部分①工控機(jī)、顯示器及鼠標(biāo)、鍵盤;②數(shù)字IO卡;③繼電器、操作按鈕等低壓電器;④電磁閥及氣缸3.操作臺(tái)①操作平臺(tái);②送料器(Feeder);③Feeder夾具臺(tái);④相機(jī)三維(XYZ)調(diào)節(jié)臺(tái);三、工作原理及性能指標(biāo)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)經(jīng)齒輪推進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點(diǎn)(料巢)，經(jīng)軟件分析出其在視場(chǎng)中的位置信息，以此評(píng)判送料器的送料精度。(1)、檢測(cè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)料帶上的Mark點(diǎn);(2)、視場(chǎng)大?。?mm*4mm(L*H)，可調(diào);(3)、檢測(cè)精度：<(因視場(chǎng)而變);...

二、檢測(cè)方法：本臺(tái)設(shè)備總共采用多個(gè)高分辨率的工業(yè)相機(jī)(**高2593*1944像素)，直線固定于產(chǎn)品的正上方，對(duì)以流水線方式通過的塑料產(chǎn)品高速實(shí)時(shí)檢測(cè)其表面存在不良信息，同時(shí)采用高亮度頻閃LED線性光源輔助照明，以排除現(xiàn)場(chǎng)光線、噪音、振動(dòng)等等對(duì)相機(jī)取圖的干擾。產(chǎn)品厚度測(cè)量采用傳感系統(tǒng)測(cè)量，可以確保其測(cè)量的準(zhǔn)確性。(該功能由另外的測(cè)量模塊實(shí)現(xiàn)并接入本系統(tǒng)主機(jī)，集成為整體的解決方案。)**終產(chǎn)品的檢測(cè)精度取決于**高物空間分辨率、被測(cè)單個(gè)產(chǎn)品的在圖像中所占的比例、檢測(cè)算法、照明的穩(wěn)定和均勻性以及鏡頭對(duì)圖像的影響?，F(xiàn)采用的硬件以及圖像軟件的檢測(cè)精度可以控制檢測(cè)的重復(fù)性在要求以內(nèi)。方案優(yōu)勢(shì):對(duì)...

如凌云光、微視新紀(jì)元、嘉恒、凌華、陽光視覺、鼎信、大恒圖像等。由于國內(nèi)產(chǎn)品與國際依然有不小差距，很多中游系統(tǒng)集成商和整機(jī)裝備商又是從核零部件的貿(mào)易做起來的，因此很多在視覺產(chǎn)品的選擇方面，依然更為青睞國外品牌。國內(nèi)品牌為推廣自己的軟硬件產(chǎn)品，往往需要發(fā)展自己的方案集成能力，才能更好的面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。3、下游應(yīng)用市場(chǎng)機(jī)器視覺下游，主要是給終端用戶提供非標(biāo)自動(dòng)化綜合解決方案的公司，行業(yè)屬性非常強(qiáng)，核競(jìng)爭(zhēng)力是對(duì)行業(yè)和生產(chǎn)的綜合理解和多類技術(shù)整合。由于行業(yè)自動(dòng)化的更迭有一定周期性，深受行業(yè)整體升級(jí)速度、出貨量和利潤狀況影響，因此近兩年來看，拉動(dòng)機(jī)器視覺應(yīng)用普及主要的還是在電子制造業(yè)，其次是汽車和制...

工業(yè)自動(dòng)化需求對(duì)視覺技術(shù)的推動(dòng)高度集成化。國外典型研究與應(yīng)用對(duì)于機(jī)器視覺技術(shù)，世界各國都在研究與應(yīng)用。1994年rika等研究了一種基于機(jī)器視覺的多面體零件特征提取技術(shù)，獲得零件特征。1998年，。同年，Du-MingTsai等將機(jī)器視覺和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械零件表面粗糙度的非接觸測(cè)量。2003年，Eladaw.，以獲得實(shí)時(shí)加工數(shù)據(jù)。日本的視覺識(shí)別機(jī)器人研究，從數(shù)量或研究成果看都占據(jù)著明顯的**地位.美英德韓也都在開展相關(guān)研究。國外的卡耐基-梅隆。韓國Soongsil大學(xué)的Kim基于支持向量機(jī)和Camshift算法檢測(cè)視頻幀中的文字。國內(nèi)典型研究與應(yīng)用相對(duì)國外，國內(nèi)計(jì)算機(jī)視覺...

機(jī)器視覺主要研究用計(jì)算機(jī)來模擬人的視覺功能，通過攝像機(jī)等得到圖像，然后將它轉(zhuǎn)換成數(shù)字化圖像信號(hào)，再送入計(jì)算機(jī)，利用軟件從中獲取所需信息，做出正確的計(jì)算和判斷，通過數(shù)字圖像處理算法和識(shí)別算法，對(duì)客觀世界的三維景物和物體進(jìn)行形態(tài)和運(yùn)動(dòng)識(shí)別，根據(jù)識(shí)別結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。從功能上來看，典型的機(jī)器視覺系統(tǒng)可以分為：圖像采集部分、圖像處理部分和運(yùn)動(dòng)控制部分，計(jì)算機(jī)視覺是研究試圖建立從圖像或者多維數(shù)據(jù)中獲取“所需信息”的人工智能識(shí)別系統(tǒng)。正***地應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、***、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等諸多領(lǐng)域中。視覺技術(shù)研究與應(yīng)用的必要性視覺技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展極其必要。2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)極大沖擊了美國至全球的各個(gè)領(lǐng)域...

4)、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置包括三個(gè)部分：①、像素長度比標(biāo)定：更換鏡頭或調(diào)整相機(jī)場(chǎng)時(shí)，可重新系統(tǒng)的像素長度比值(mm/Pixels);②、模式學(xué)習(xí)：待檢測(cè)送料器料帶的Mark點(diǎn)學(xué)習(xí);③、校準(zhǔn)點(diǎn)學(xué)習(xí)：標(biāo)準(zhǔn)模塊(原點(diǎn)校正所用)的Mark點(diǎn)學(xué)習(xí);(5)、實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)圖像及檢測(cè)數(shù)據(jù)①、實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)圖像，并包含虛擬XY二維坐標(biāo);②、當(dāng)前檢測(cè)結(jié)果：包括當(dāng)前“+”Mark點(diǎn)序號(hào)，及其二維位置偏差;③、結(jié)果列表：即當(dāng)前測(cè)試中所有檢測(cè)過的Mark點(diǎn)的位置偏差，及OK/NG指示;④、檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：包括CPK(CP)值、檢測(cè)總數(shù)、NG數(shù)量、合格率;⑤、運(yùn)行狀態(tài)及故障提示;(6)、Excel報(bào)表生成測(cè)試結(jié)果...

盡管它不影響使用，但它會(huì)降低用戶的滿意度，用時(shí)也會(huì)削弱品牌價(jià)值和產(chǎn)品信譽(yù)度，而所有這些***是管理層所不愿意看到的。包裝有三種類型軟包、硬包、條盒。由于軟包的外包裝比較軟，容易變形，所以檢測(cè)軟包是所有檢測(cè)中**難的。對(duì)于軟包，一個(gè)**主要的問題是表面破損，如圖所示：二、內(nèi)容：商標(biāo)打印，(是否漏印，方向是否正確，位置是否正確);頂部小花，(是否漏印，方向是否正確，位置是否正確);頂部和底部的內(nèi)部包裝質(zhì)量;內(nèi)包裝和外包裝的相關(guān)位置檢測(cè)等等。因?yàn)樯a(chǎn)線的速度非常快(6包/秒)而檢測(cè)任務(wù)又非常復(fù)雜和緊急，因此用人工在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)不合格品并將其剔除是不可能的。目前的檢測(cè)方式是人工抽檢。也就是說，...

高速，適合復(fù)雜的檢測(cè)應(yīng)用2)、功能強(qiáng)大的圖像處理算法：自主研發(fā)的國際**先進(jìn)的**機(jī)器視覺圖像處理分析算法，研發(fā)團(tuán)隊(duì)由多位海外高層次引進(jìn)人才**，**研發(fā)人員包含業(yè)內(nèi)國際巨擎，是全球前列的圖像處理和模式識(shí)別專家，擁有****。3)、視覺處理軟件：提取多形狀、檢測(cè)感興趣區(qū)域(ROI)，減少圖像算法處理時(shí)間，提供線、圓、弧、矩形、輪輻形、牛眼形、平行四邊形、環(huán)形、環(huán)面型、自定義，支持用戶二次開發(fā)。三、視覺檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域全自動(dòng)智能標(biāo)簽檢測(cè)系統(tǒng);表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng);微機(jī)械、精密尺寸測(cè)量微裝配系統(tǒng)、異形零部件精密尺寸測(cè)量裝配系統(tǒng)、高精度大面積精密尺寸測(cè)量系統(tǒng)、導(dǎo)爆管藥量在線檢測(cè)系統(tǒng)、鍵盤裝配質(zhì)量...

實(shí)時(shí)性、通用性強(qiáng);特別適合集成在生產(chǎn)線上運(yùn)行;案例【3】連接器Pin腳機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)一、產(chǎn)品概述連接器，又稱接插件、插頭、插座等。連接器作為集成電路板中電流、電壓以及各種開關(guān)量傳輸?shù)慕M件，其尺寸及外觀的質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求。然而隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品功能增加的同時(shí)，其結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積也越來越微型化，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能檢測(cè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)上這些參數(shù)的測(cè)量主要是通過操作員或輔以其它檢測(cè)工具(如千分尺、放大鏡等)進(jìn)行目測(cè)，因此大多數(shù)產(chǎn)品必須離開產(chǎn)品生產(chǎn)線單個(gè)進(jìn)行測(cè)量。由此一來，不僅測(cè)量精度易受人為因素影響，測(cè)量速度不高，而且測(cè)量精度不可靠，測(cè)量重復(fù)性或再現(xiàn)性不高，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生...

隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級(jí)需求，加上計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多機(jī)器視覺方案滲透到各領(lǐng)域，到2016年我國機(jī)器視覺市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)近70億元。機(jī)器視覺中，缺陷檢測(cè)功能，是機(jī)器視覺應(yīng)用得多的功能之一，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，連續(xù)大批量生產(chǎn)中每個(gè)制程都有一定的次品率，單獨(dú)看雖然比率很小，但相乘后卻成為企業(yè)難以提高良率的瓶頸，并且在經(jīng)過完整制程后再剔除次品成本會(huì)高很多(例如，如果錫膏印刷工序存在定位偏差，且該問題直到芯片貼裝后的在線測(cè)試才被發(fā)現(xiàn)，那么返修的成本將會(huì)是原成本的100倍以上)，因此及時(shí)檢測(cè)及次品剔除對(duì)質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，也是制造業(yè)進(jìn)...

5)、完美的設(shè)計(jì)方案，使得整機(jī)價(jià)格低廉，性價(jià)比高!案例【5】機(jī)械加工件全自動(dòng)(傳動(dòng)式)視像檢測(cè)方案本方案采用全自動(dòng)傳送帶上料、無接觸測(cè)量，由系統(tǒng)自動(dòng)完成外徑(全型)、高度，底臺(tái)深度，厚度，工件壁厚等尺寸，和表面損傷，污漬、等的100%檢測(cè)。并自動(dòng)進(jìn)行合格與不合格分類，不合格品按種類細(xì)分。系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性較好。一、系統(tǒng)主要組成部分：1、輸入傳送帶;2、計(jì)算機(jī)控制視像檢測(cè)系統(tǒng);3、運(yùn)動(dòng)控制部分，伺服控制機(jī)械手和工裝夾具;4、自動(dòng)分選、排除機(jī)構(gòu);5、計(jì)算機(jī)控制軟件和人機(jī)界面。二、主要功能：本系統(tǒng)共有6個(gè)攝像頭,分別檢測(cè)工件外形尺寸和表面質(zhì)量。1、攝像頭1、2共同檢測(cè)底臺(tái)厚度2、攝像頭3檢測(cè)...

三、選用機(jī)器視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：?減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)費(fèi)用?縮短機(jī)器停工期?提升產(chǎn)品質(zhì)量四、檢測(cè)原理：兩個(gè)視覺傳感器分別對(duì)煙包的前部，后部，左部，右部和頂部五個(gè)面進(jìn)行圖像捕捉，然后用定位分析“軟傳感器”確定軟包的邊緣，根據(jù)確定邊緣后的實(shí)際位置來進(jìn)行檢測(cè)任務(wù)。例如，對(duì)于頂部的圖像，我們采用諸如密度、特征值計(jì)數(shù)、模板匹配、測(cè)量等“軟傳感器”來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)任務(wù)。檢測(cè)結(jié)果輸出到S7300PLC，該控制器進(jìn)行編程來完成對(duì)剔除裝置的控制，輸出信號(hào)到執(zhí)行系統(tǒng)-氣閥來剔除不合格品。經(jīng)過在線調(diào)試后，我們獲得了滿意的結(jié)果。幾乎全部標(biāo)記過不合格品被全部剔除。應(yīng)用該系統(tǒng)可保證不合格品不流入市場(chǎng)，這樣就可以提升產(chǎn)品等級(jí)，用戶的...

國內(nèi)的機(jī)械制造企業(yè)也對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了升級(jí)換代，藥片顆粒填充機(jī)速度快，填充精度要求高，屬于自動(dòng)化程度比較高的醫(yī)藥機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品從PVC薄膜經(jīng)過熱壓模到藥片填充，再到鋁塑封壓切片，需一次性高速完成。這就要求藥板無漏填，藥片無破損。通常藥片填充完成以后，會(huì)直接對(duì)藥片進(jìn)行鋁塑封，假如塑封后再檢測(cè)，一旦有塑孔沒有填充或填充了缺損的藥片，就會(huì)造成產(chǎn)品的浪費(fèi)以及檢測(cè)難度的進(jìn)步。加之很多塑封是不透明的，一旦塑封好就很難檢測(cè)，因此產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)也會(huì)受到損害現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝，相機(jī)上下可調(diào)，可調(diào)范圍上下50?mm，使4片藥板盡量處在視野中間，并且用遮光罩將相機(jī)罩在里面，避免外界光線對(duì)圖像檢測(cè)產(chǎn)生影響。圖2檢測(cè)過程從流...

相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，至2020年全球市場(chǎng)將突破百億大關(guān)，2025年將爭(zhēng)取達(dá)到200億。目前，美國和日本占據(jù)著全球機(jī)器視覺市場(chǎng)超過一半的份額，而我國因?yàn)槠鸩捷^晚，與其差距較大。2015年我國機(jī)器視覺市場(chǎng)為，*占全球市場(chǎng)份額的8%左右。不過，隨著十三五規(guī)劃對(duì)制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的強(qiáng)調(diào)，和中國制造2025戰(zhàn)略的持續(xù)推進(jìn)，我國機(jī)器視覺迎來了爆發(fā)式增長。進(jìn)入工業(yè)，國內(nèi)機(jī)器視覺市場(chǎng)常年以20%以上的增速飛速發(fā)展，并將繼續(xù)維持這個(gè)全球**的增速對(duì)前面國家實(shí)現(xiàn)追趕。智能在工業(yè)級(jí)機(jī)器視覺領(lǐng)域也有多年深耕，并研發(fā)出工業(yè)機(jī)器人3D視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、二維定位以及檢測(cè)等國內(nèi)**的技術(shù)。市場(chǎng)在高速增長，持續(xù)擴(kuò)大的同時(shí)，機(jī)器視覺先...

辨識(shí)及追溯其產(chǎn)品是一項(xiàng)困難的任務(wù)。要快速且精細(xì)地查詢、追溯、檢索品項(xiàng)，幾乎每個(gè)產(chǎn)業(yè)都將條形碼辨識(shí)看作一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，使得庫存及庫存控制系統(tǒng)有重大的進(jìn)步。當(dāng)一家日本鋼鐵制造商尋求方法提升辨識(shí)及追蹤自家產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，TheImagingSource映美精相機(jī)的機(jī)器視覺產(chǎn)品為他們提供了解決方案。機(jī)器視覺與條形碼追溯：使用機(jī)器視覺進(jìn)行條形碼辨識(shí)，能很容易地追蹤及檢視大型鋼鐵。挑戰(zhàn)：建立一套穩(wěn)健的條形碼辨識(shí)系統(tǒng)線性（一維）條形碼提供可靠的追蹤及追溯功能已長達(dá)幾十年。即使掃描條形碼為非常簡(jiǎn)單且高度自動(dòng)化的動(dòng)作，但如果我們可精確地控制條形碼在產(chǎn)品上的位置及方向，一維條形碼仍為**穩(wěn)健的掃描方式。然...

那么工業(yè)、傳感器、還有AI系統(tǒng)來控制這些設(shè)備，讓其他機(jī)器也變的有思維能力。再通過5G信息傳輸?shù)轿覀兊拇髷?shù)據(jù)服務(wù)器，然后由服務(wù)器統(tǒng)一控制整個(gè)工廠的自動(dòng)化。五.AI系統(tǒng)糾錯(cuò)功能AI人工智能系統(tǒng)也可學(xué)習(xí)自動(dòng)糾正錯(cuò)誤的問題，有時(shí)人工做的一些事情可能會(huì)出錯(cuò)，或者自動(dòng)化控制那些有問題，這些都可以讓AI人工智能系統(tǒng)來糾正，避免發(fā)生不必要的損失，也可以在人遇到危險(xiǎn)時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)幫助人避開危險(xiǎn)。六.AI自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的配置檢測(cè)設(shè)備主要是通過工業(yè)相機(jī)來拍照采集圖像然后在系統(tǒng)進(jìn)行信息處理，設(shè)備拍照主要用到的相機(jī)有：CCD工業(yè)相機(jī)、CMOS工業(yè)相機(jī)、激光檢測(cè)相機(jī)、目前主要分為這三種，CCD工業(yè)相機(jī)主要應(yīng)用于動(dòng)態(tài)拍...

5)、完美的設(shè)計(jì)方案，使得整機(jī)價(jià)格低廉，性價(jià)比高!案例【5】機(jī)械加工件全自動(dòng)(傳動(dòng)式)視像檢測(cè)方案本方案采用全自動(dòng)傳送帶上料、無接觸測(cè)量，由系統(tǒng)自動(dòng)完成外徑(全型)、高度，底臺(tái)深度，厚度，工件壁厚等尺寸，和表面損傷，污漬、等的100%檢測(cè)。并自動(dòng)進(jìn)行合格與不合格分類，不合格品按種類細(xì)分。系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性較好。一、系統(tǒng)主要組成部分：1、輸入傳送帶;2、計(jì)算機(jī)控制視像檢測(cè)系統(tǒng);3、運(yùn)動(dòng)控制部分，伺服控制機(jī)械手和工裝夾具;4、自動(dòng)分選、排除機(jī)構(gòu);5、計(jì)算機(jī)控制軟件和人機(jī)界面。二、主要功能：本系統(tǒng)共有6個(gè)攝像頭,分別檢測(cè)工件外形尺寸和表面質(zhì)量。1、攝像頭1、2共同檢測(cè)底臺(tái)厚度2、攝像頭3檢測(cè)...

二、機(jī)器視覺技術(shù)在自動(dòng)化行業(yè)中的典型應(yīng)用如今，自動(dòng)化技術(shù)在我國發(fā)展迅猛，人們對(duì)于機(jī)器視覺的認(rèn)識(shí)更加深刻，對(duì)于它的看法也發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。機(jī)器視覺系統(tǒng)提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，讓不適合人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境變成了可能，讓大批量、持續(xù)生產(chǎn)變成了現(xiàn)實(shí)，**提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用的特點(diǎn)就是其非接觸測(cè)量技術(shù)，同樣具有高精度和高速度的性能，但非接觸無磨損，消除了接觸測(cè)量可能造成的二次損傷隱患。常見的測(cè)量應(yīng)用包括齒輪、接插件、汽車零部件、IC元件管腳、麻花鉆、羅定螺紋檢測(cè)等。物體分揀應(yīng)用是建立在識(shí)別、檢測(cè)之后一個(gè)環(huán)節(jié)，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)將圖像進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)分揀。在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用中常...