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閥門密封面的泄露原因及維修方法：原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥。維修方法：1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用...

閥門維修閥體泄露的原因：一、均勻腐蝕：均勻腐蝕是由環(huán)境引起的,凡是與介質(zhì)接觸的閥門表面,皆產(chǎn)生同一種腐蝕。金屬表面腐蝕的外貌相同,經(jīng)歷同一時(shí)間,金屬厚度的減薄也相同閥門外壁一層層地腐蝕脫落,較后造成大面積穿孔。二、浸蝕或氣蝕：浸蝕或氣蝕是由于流體介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動(dòng)所引起的。高速輸送的液體壓力會(huì)明顯下降,當(dāng)壓力低于介質(zhì)的臨界壓力時(shí),液體就會(huì)出現(xiàn)氣化現(xiàn)象,形成無(wú)數(shù)個(gè)氣泡。這種氣泡存在的時(shí)間有限,一到高壓區(qū),氣泡又凝結(jié)為液體。凝結(jié)的過(guò)程中便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥體材料的浸蝕和沖擊。沖擊的能量足以造成管道的振動(dòng),同時(shí)把閥體金屬表面腐蝕呈蜂窩狀。隨著時(shí)間的推移,形成了腐蝕穿孔，導(dǎo)致泄漏事故發(fā)生。閥門出現(xiàn)故障時(shí)，有哪...

閥門密封圈連結(jié)處的泄漏原因及維修方法：原因：1、密封圈輾壓不嚴(yán)；2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；4、密封圈連接而被腐蝕。維修方法：1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清理掉原堆焊和加工；3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。為了使調(diào)節(jié)閥門在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行，調(diào)節(jié)閥門應(yīng)加旁通管路。上海電站閥門維修公司調(diào)節(jié)閥門常見(jiàn)故...