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在模內(nèi)貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標簽相比，應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開設(shè)真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標與傳統(tǒng)貼標較大區(qū)別是貼標方式不同。模內(nèi)標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內(nèi)貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗。模內(nèi)標簽首先要具備良...

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應(yīng)商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟，至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應(yīng)角階段?？梢钥隙ǖ氖牵S著人們生活品質(zhì)的日益提高，模內(nèi)貼標技術(shù)將得到普遍應(yīng)用。模內(nèi)標簽就是在塑料瓶體成型過程中，標簽在模具的作用下同瓶體成為一體所用的標簽。 模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。 模內(nèi)標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體...

模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內(nèi)貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內(nèi)貼標系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜，減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內(nèi)標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，膜內(nèi)貼開始了...

隨著消費者對食品品質(zhì)要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標模內(nèi)貼系統(tǒng)實現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本，給企業(yè)增加額外的負擔。因此，雙標模內(nèi)貼標技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個更經(jīng)濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同...

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應(yīng)商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應(yīng)角階段。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.各單元售后服務(wù)責(zé)任難以區(qū)分 在注塑機機型、模具的設(shè)計、機械手治具夾具的設(shè)計以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中，都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問題。解決方案此時則需要多方的配合，而跟單個供應(yīng)商對接處理在所難免，這也難以區(qū)分各供應(yīng)商的售后服務(wù)職責(zé)。 2.全套技術(shù)培訓(xùn)成本高、周期長 各單元設(shè)備需要分...

在模內(nèi)貼標中，如何把標簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標簽相比，應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開設(shè)真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標與傳統(tǒng)貼標較大區(qū)別是貼標方式不同。模內(nèi)標簽不是在塑料容器完全成型以后再進行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標方式的不同，因此對模內(nèi)貼標工藝所用的標簽的特性有一定的要求： 1．標簽要有一定挺度，確保標簽在傳遞過程中不彎曲、不變形； 2．標簽表面要光滑，標簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3．標簽邊緣要整潔，標簽兩面都不能損傷； 4．印刷標簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗。模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很...

膜內(nèi)貼氣泡問題： 模具設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導(dǎo)致貼標過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計及熱燙金導(dǎo)致的標簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。麗水膜內(nèi)貼標批發(fā)在膜內(nèi)貼系統(tǒng)中，標紙是機械要面對的嵌件，也是整個...

模內(nèi)標簽在歐美發(fā)達國家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標簽技術(shù)已在中國始生根發(fā)芽，并且在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。 甚么是模內(nèi)標簽？它是指用PP 或PE 合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的...

據(jù)統(tǒng)計，2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元，相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言，這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級，外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶，具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼，上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活，中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機械手和注塑機配備相應(yīng)的卡匣治具，為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等，整體...

模內(nèi)標簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。 印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。 印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸...

模內(nèi)貼標技術(shù)在國外的應(yīng)用已經(jīng)有相當長的時間了，其模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機的生產(chǎn)應(yīng)用已經(jīng)非常成熟。模內(nèi)標簽（In?Mould?Label）是一種有別于傳統(tǒng)標簽包裝的全新標簽包裝形式，它的出現(xiàn)給標簽包裝帶來非常重大的革新。模內(nèi)標簽在歐美一些國家已經(jīng)風(fēng)行了多年，目前世界發(fā)達國家已有一半以上的產(chǎn)品使用了模內(nèi)貼標技術(shù)。模內(nèi)貼標系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標技術(shù)，是把經(jīng)過特殊工藝制造的商標（模內(nèi)標簽）利用模內(nèi)貼標機在塑料中空制品吹制的同時放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過高溫高壓的作用使貼標和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標簽貼標方式相比簡化了生產(chǎn)工藝過程，從而較大提高了生產(chǎn)率。膜內(nèi)貼同瓶體或注塑件表面熔為一體...

膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式，在歐美已風(fēng)行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術(shù)很難達到膜內(nèi)貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝...

膜內(nèi)貼貼標問題： 在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。 (1) 重標。2張或幾張標紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導(dǎo)致歪標、掉標等現(xiàn)象出現(xiàn)。機械手以真空吸附的方式來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的摩擦因數(shù)過大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標問題的有效方法。 (2) 掉標。在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強，從模腔中掉出。模內(nèi)貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只...

隨著注塑成型設(shè)備自動化程度的提高，一種新型的模內(nèi)標貼(IML)技術(shù)正在國內(nèi)外流行。 模內(nèi)貼標產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、提高經(jīng)濟效益、環(huán)保、增強防偽等方面具有獨特優(yōu)勢而被業(yè)內(nèi)普遍看好。下面主要介紹注塑模內(nèi)貼標的工藝、模具設(shè)計要點及成型薄壁外殼制品常見缺陷和改善方法。 模內(nèi)貼標有2種貼標成型方式：吹塑成型和注射成型。對注射成型模內(nèi)貼標而言，自動化機械手將標簽貼附在模具內(nèi)壁上，合模后注射充模，借助樹脂高溫熔化模內(nèi)標簽背面熱熔粘合樹脂，從而使標簽和容器融為一體，歐洲80％的模內(nèi)貼標是通過注射成型的。 在模內(nèi)貼標這一技術(shù)中，主要的影響因素包括標簽、模具、機械手、成...

模內(nèi)貼標方式： 模切成為標簽之后，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力，將標簽和塑膠瓶熔為一體?，F(xiàn)在，模內(nèi)貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式。 真空模吸方式是當前較常見、應(yīng)用較普遍的方法。塑膠包裝制品公司可以在原有模具上加設(shè)真空微孔，無須專門設(shè)備，成本低廉，使用效果非常好，也不易覺察到真空印記，該技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟。 靜電模吸方式實現(xiàn)模內(nèi)吸附標簽，該技術(shù)的較大優(yōu)點是無需改造原有的吹塑設(shè)備，但目前在國內(nèi)尚未見到真正投入使用的成功案例。 靜電模吸方式對模內(nèi)貼標技術(shù)設(shè)備及標簽的物理性能有特殊要求： 1）必須在設(shè)備上增設(shè)高壓靜電發(fā)放系統(tǒng)，在短時間內(nèi)給標簽...

由于不再需要模內(nèi)真空，因此在模內(nèi)貼標工藝中使用靜電，具有成本低、可靠性高等優(yōu)點。靜態(tài)吸附模內(nèi)標具有下列特征： ①不需要對模具進行特別改進的靜電吸附； ②標貼的材料和結(jié)構(gòu)必須適合于產(chǎn)生和維持靜電荷； ③必須添加的部件：靜電發(fā)生器。 ？模內(nèi)貼標膠管生產(chǎn)需要專業(yè)的注塑機，同時也需要專業(yè)的印刷機。對于注塑機，模具，機械手和標簽的要求采用模內(nèi)貼標簽要求模具有特殊結(jié)構(gòu)。模內(nèi)貼標是一種環(huán)形扣件生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具材料、塑料原料、標簽、機械手等都需要與模內(nèi)貼標緊密配合才能完成。因此，模內(nèi)貼標設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和集成能力都很強，整套設(shè)備都很貴。 由于上述原因，模內(nèi)貼標軟管技術(shù)一直難以推廣應(yīng)用，目...

IMD（In-Mold?Decoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融...

模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？國外應(yīng)用這種技術(shù)有三種類型： ①模內(nèi)標IML。無拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，適用于二維產(chǎn)品。 ②模內(nèi)模裝飾IMF。本機適用于拉伸、三維產(chǎn)品。 ③模內(nèi)轉(zhuǎn)印IMR。產(chǎn)品表面涂膜去除后，只留墨水在產(chǎn)品表面。管模內(nèi)貼標結(jié)構(gòu)。 IMF和IMR的區(qū)別：表面上是否留有一層薄膜?，F(xiàn)有的模內(nèi)貼標軟管技術(shù)是從采用IMD模內(nèi)飾飾技術(shù)的IML模內(nèi)貼標注射工藝(INMOLDINGLABEL)發(fā)展而來的。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？無論哪種類型的薄膜材料，盡管其制造工藝不同，但其基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由印刷層、中間層和粘結(jié)層組成。印刷層接受油墨形成圖像；中間層起支撐...

注塑設(shè)備在模內(nèi)貼標生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。由于貼標系統(tǒng)是一個全自動化的系統(tǒng)，它對成型設(shè)備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大，以及生產(chǎn)要穩(wěn)定，其中尤以注塑機的精確性和穩(wěn)定性、短的生產(chǎn)周期和低磨損率較為重要。如機器穩(wěn)定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。由于模內(nèi)貼標容器的壁厚一般為1．0 mm以下，因此對注塑機的較低要求是注射速度達到450 mm／s，同時注射壓力達到300 MPa。 注塑機一般采用伺服閉環(huán)控制，提高控制精度，同時增加蓄能器提高注射速度。模板的開合必須快而穩(wěn)定，采用比例閥進行開合模，可發(fā)揮制動功能；另外，高剛性的機架亦對制動有幫助，模板...

模內(nèi)貼標膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標； 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？把印好的標簽剪下，然后用機械手吸盤把標簽放進模子里，然后把標簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時進行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片，當它接近模具表面時，...

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽供應(yīng)商不遺余力地對其進行研究和開發(fā)，予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟至少有85％～95％的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品，而在中國則還處于初期應(yīng)角階段。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題： 1.各單元售后服務(wù)責(zé)任難以區(qū)分 在注塑機機型、模具的設(shè)計、機械手治具夾具的設(shè)計以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中，都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問題。解決方案此時則需要多方的配合，而跟單個供應(yīng)商對接處理在所難免，這也難以區(qū)分各供應(yīng)商的售后服務(wù)職責(zé)。 2.全套技術(shù)培訓(xùn)成本高、周期長 各單元設(shè)備需要分...

模內(nèi)貼標軟管技術(shù)的起源：模內(nèi)貼標縮寫IMD(InMouldDecoration)，是一種直譯的中文模內(nèi)飾工藝。 當前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化的透明膜，中間印刷花紋層，背面注塑層，中間油墨，可使產(chǎn)品防止表面刮花和耐磨，并能長期保持色彩鮮艷而不易退色。 目前國內(nèi)大部分的塑機制造商都沒有重視和自動化系統(tǒng)的安全配合考慮，只關(guān)注在為了成型而成型。IML應(yīng)用較普遍的多為薄壁產(chǎn)品，注塑機的選型需要謹慎和認知。 標簽在生產(chǎn)中是一個非常重要的環(huán)節(jié)，標簽的好壞直接關(guān)系到了產(chǎn)品的質(zhì)量，對標簽影響較重要的就是印刷了，如果標簽的著墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不良。 標簽大致可分為...

模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.新穎美觀的外表。 由于模內(nèi)標簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時模內(nèi)貼標印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內(nèi)貼標系統(tǒng)相對來說比較復(fù)雜，減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標簽要等容器成型后再進行貼標，而模內(nèi)標簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標工序可能對瓶體造成的污染。再者，模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟。紹興...

模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3. 模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。模內(nèi)標簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。重慶膜內(nèi)貼標公司采用模內(nèi)貼標...

膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式，在歐美已風(fēng)行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi)，當合模進行吹、注時，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當模具打開后，一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術(shù)很難達到膜內(nèi)貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝...

模內(nèi)貼標膠管的制造工藝： ①真空模內(nèi)標； 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？把印好的標簽剪下，然后用機械手吸盤把標簽放進模子里，然后把標簽真空地吸附在模子里，然后把尼龍(NY)圓形模子插入到軟管模子里。成型，擠出成型PP熱熔料，冷卻定型。打開模具尼龍模機械手將冷卻好的標貼軟管取出，卸管，進入封膜擰蓋工序。 ②模具擠出機的溫度一般根據(jù)生產(chǎn)情況控制在165℃-215℃； ③標簽在模具內(nèi)的吸附壁必須平整； ④標簽貼合后如桶內(nèi)有變形現(xiàn)象，應(yīng)及時進行相應(yīng)調(diào)整； ⑤吸附模中標真空生產(chǎn)。 模內(nèi)貼標技術(shù)做法有哪些？該機械臂通過它所產(chǎn)生的真空吸附力從標貼堆中取出一個標貼片，當它接近模具表面時，...

油墨對模內(nèi)標簽很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求，對油墨在標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進行測試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標簽對墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強度，比較適合模內(nèi)標簽。注射成型用的標簽由于注射成型時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標簽在模具中一般采用靜電吸標工藝，因為注射成型時產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功...

模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標簽要有一定挺度，以確保標簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標簽表面要光滑，手感佳，標簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機械手每次只吸附一張標簽； 3. 模內(nèi)貼標簽邊緣要模切整潔，標簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標簽還需要在標簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時排出瓶體和標簽之間的空氣，而注塑用標簽則一般不需要在背面進行特殊背紋處理。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟。河北膜內(nèi)貼報價多少錢模內(nèi)標簽材料結(jié)構(gòu)由印刷...

模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)整合的技術(shù)關(guān)鍵： 成功的貼標產(chǎn)品離不開各配套設(shè)備的輔助，在模內(nèi)貼標工藝中，注塑機、機械手等設(shè)備的完美兼容是成功的基礎(chǔ)。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)主要由注塑機、模具、貼標機械手、輔助設(shè)備以及原料和標紙構(gòu)成。然而，該系統(tǒng)絕非簡單的設(shè)備打包，而是系統(tǒng)的整合。因此，要規(guī)劃模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)，企業(yè)需要充分考慮各構(gòu)成要素，綜合各單元的技術(shù)特點。 在原料選擇方面，企業(yè)要根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，考慮原料的韌性、流動性、透明度等。其次，還需考慮標紙與模具的吸附方式。真空吸和靜電吸是兩種常用的吸附方式，而現(xiàn)在多選用靜電吸附。靜電吸又分為間接式加靜電和 直接式加靜電。間接式加靜電是指在貼標機進入模具的行程中放置靜電...

模內(nèi)標簽的優(yōu)點是標簽與塑料制品為同一類型塑料樹脂，在模內(nèi)高溫下可以熔合為一體，結(jié)合自然，具備防水、防油、防霉等特性，在各種惡劣環(huán)境下，不易脫落，而且商標更美觀。再者，標簽與制品可以同時回收，簡化了再生過程，兼顧了環(huán)境保護，這與國內(nèi)國際現(xiàn)行倡導(dǎo)的環(huán)保主題是相一致的。并且由于模內(nèi)貼標系統(tǒng)（包括模內(nèi)標簽的制作和模內(nèi)貼標機應(yīng)用）相對來說比較復(fù)雜，也減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放票Ｗo手段，因此，應(yīng)用模內(nèi)貼標技術(shù)生產(chǎn)的中空的包裝制品越來越受到廣大用戶的喜愛。模內(nèi)標簽在國內(nèi)市場上經(jīng)過較近一兩年觀望后，終于開始了規(guī)模的應(yīng)用，吸引了越來越多的業(yè)...