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水基清洗劑的選用：根據(jù)被清洗零件的材質(zhì)及下道工序的不同進(jìn)行選擇。若清洗對(duì)象是單一金屬，則應(yīng)選擇對(duì)該金屬有效的水基清洗劑。若清洗對(duì)象是多種金屬的組合件，則應(yīng)選擇對(duì)這些金屬都有效的清洗劑。這里考慮的主要指標(biāo)，是在保證清洗干凈的前提下，使水基清洗劑的pH值滿足所清洗...

環(huán)保水基清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.對(duì)環(huán)境影響降至較低：不含有機(jī)溶劑及重金屬等受控物質(zhì)；無有害分級(jí)，組份中不含任何禁用物質(zhì)，符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范。不使用常規(guī)水溶性清洗劑通用的含磷添加劑，清洗后的水溶液可自然分解，對(duì)環(huán)境影響降至較低。2.清潔性很強(qiáng)：含非常有效的界面...

水基型清洗劑如何選用：根據(jù)被清洗零件的材質(zhì)及下道工序的不同進(jìn)行選擇。如果清洗對(duì)象是表面金屬材質(zhì)，可以選擇金屬浸洗劑進(jìn)行清洗。若清洗對(duì)象是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零部件，建議使用超聲波清洗機(jī)配合專門超聲波清洗劑進(jìn)行清洗，這樣的話可以輕易去除零部件細(xì)縫內(nèi)的油污、油脂。此外在...

環(huán)保水基清洗劑和環(huán)保溶劑型清洗劑的區(qū)別：環(huán)保水基型清洗劑比較容易理解，就是以水作為溶劑，產(chǎn)品本身屬于水性物質(zhì)。而溶劑型一般指的就是以有機(jī)化合物構(gòu)成的有機(jī)溶劑物作為溶劑的清洗劑了。環(huán)保溶劑型清洗劑從溶劑的廣義的概念來說，就是可以溶解其他物質(zhì)的試劑，都可以叫溶劑，...

在鋁材工件清洗中，需要控制泡沫的數(shù)量，低泡的工業(yè)清洗劑更為合適。泡沫過多則會(huì)影響批量生產(chǎn)和降低清洗速度，甚至難以正常進(jìn)行。企業(yè)需要求操作工嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的操作規(guī)程，每天檢查運(yùn)行狀態(tài)，觀察工件清洗情況。禁止鋁材工件長(zhǎng)時(shí)間停滯在設(shè)備中，導(dǎo)致鋁材表面產(chǎn)生腐蝕或氧化作用...

原油清洗劑用于油田洗井、油管清洗、機(jī)件原油管線、儲(chǔ)罐、設(shè)備、容器、機(jī)具、濾料、抽油桿、熱采管、精油管的除油清洗，能有效除去還有瀝青、膠質(zhì)的稠油重油、原油、柴油、瀝青等油污，溶油能力極強(qiáng)，重復(fù)使用。是由多種溶劑和表面活性劑復(fù)配而成，既能溶于水又能溶于油，不單具有...

水基清洗劑含義：水基清洗劑是借助于表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面油污、油脂的清洗；水基清洗劑的含義也可以簡(jiǎn)單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如民用的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑...

油基切削液是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，因此具有很好的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有很強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。油基...

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能很大降低，達(dá)到較低值，這時(shí)油便分散在水中。乳化液...

水基清洗劑利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點(diǎn)，通過表面活性劑改變表面張力對(duì)有機(jī)污垢進(jìn)行乳化滲透降低污垢對(duì)物體的附著力從而達(dá)到洗脫的效果；與溶劑清洗劑相比，水基清洗劑穩(wěn)定性要差些，在一些條件下乳化滲透能力會(huì)發(fā)生變化，清效果也會(huì)受到牽連。所以在進(jìn)行清洗的時(shí)候需要...

盡管我國(guó)工業(yè)清洗行業(yè)隨著多年來我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，技術(shù)能力和技術(shù)裝備水平都得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是，同工業(yè)化國(guó)家和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在較大差距重裝備或技術(shù)引進(jìn)，輕消化吸收再創(chuàng)新，技術(shù)裝備研制能力不足。由于工業(yè)清洗技術(shù)屬于應(yīng)用技術(shù)，國(guó)外有很多的成熟應(yīng)用技術(shù)和裝備...

作為金屬清洗劑，應(yīng)用于刀具及其金屬加工件的切削、拉伸、穿孔、壓延、研磨、熱處理前后，以及電鍍上漆之前的洗凈。碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的潤(rùn)滑油、防銹油、機(jī)加工油、拉伸油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相溶的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑催@些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。清...

環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑有什么區(qū)別：1、 環(huán)保方面：碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。2、 設(shè)備方面：水基型清洗后要用純水漂洗，并需烘干，用電量稍大一些，同時(shí)占地面積相對(duì)較大，...

工業(yè)生產(chǎn)清洗劑普遍運(yùn)用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學(xué)領(lǐng)域、醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。銷售市場(chǎng)上關(guān)鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關(guān)鍵對(duì)于于這二種開展簡(jiǎn)略詳細(xì)介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學(xué)物質(zhì)。而溶劑型一般指的便是以...

合成切削液的優(yōu)點(diǎn)：潤(rùn)滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染...

清洗劑是一種新型,低泡,高效,環(huán)保型非離子表面活性劑.與各種表面活性劑,助劑,添加劑,溶劑配伍性好,耐強(qiáng)堿（10%氫氧化鈉）,抗氧化.具有優(yōu)異的乳化,分散,滲透,耐堿能力;洗滌,去污能力強(qiáng).特別對(duì)合成油脂,礦物油脂,動(dòng)物油脂,植物油脂等各類污物有極好的洗滌效果...

石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首先一選擇。水基清洗劑方面，正向常溫型和自己型方向發(fā)展。如適合較為聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的自己清洗劑正逐步受到重視。同時(shí)，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和...

水基型清洗劑VS溶劑型清洗劑：根據(jù)我們的理解，溶劑型清潔劑或溶劑脫脂劑作用的機(jī)理是用液體去溶解污染物。它可以是一種溶劑、多種溶劑組合、或溶劑和各種助劑的共混物，目的是達(dá)到較優(yōu)的性能。溶劑可以分解為基本的功能化合物，如醇類、酮類、脂肪烴類等，每一種化學(xué)物質(zhì)都有其...

金屬切削液的主要成分：油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。抗泡沫...

微乳化液的應(yīng)用：通常，攻螺紋時(shí)使用的是一種純油性、糊狀的切削液，即白厚漆+適量的機(jī)油或煤油制成的切削液，俗稱“鉛油”，攻螺紋時(shí)需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài)，決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴(yán)重不足。在實(shí)踐中我們知道，用鉛油作切削液，盡管攻螺紋...

水基金屬清洗劑主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)清洗能力好，去污力強(qiáng)。以表面活性劑為主要活性組分，配合各種助洗劑，將親油性活性物和親水性活性物合理搭配，實(shí)現(xiàn)了較和諧、較完美的去污過程，遠(yuǎn)比單一的酸洗、堿洗和溶劑清洗有效。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。溶劑清洗會(huì)因有...

切削液的作用：冷卻，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽...

去除油污的原理，分成兩種清洗劑，即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。顧名思義，溶劑型清洗劑，就是選用合適的有機(jī)溶劑有效溶解目標(biāo)油污，然后通過高壓蒸餾的方法提純有機(jī)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑型清洗劑的循環(huán)使用。使用溶劑型清洗劑，對(duì)清洗設(shè)備的要求較高，設(shè)計(jì)復(fù)雜，造價(jià)不菲，且使用安全...

高速機(jī)械油：合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)合成方法制得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數(shù)為10～18，碳數(shù)較低的部分用于其他工業(yè)。石蠟氧化法生產(chǎn)合成脂肪酸的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正構(gòu)烷烴(俗稱石蠟)，也有用餾程為320～450℃的...

水基清洗劑有哪些優(yōu)點(diǎn)：(1)去污清洗能力強(qiáng)，對(duì)清洗工件無損傷，不腐蝕。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。水基清洗劑無閃點(diǎn)，不會(huì)燃燒和炸開；水基清洗劑廢液中和后可直接排放不污染環(huán)境。(3)無毒無害，水基清洗劑不會(huì)像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會(huì)因...

目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價(jià)格稍高，但效果好。尤其是有機(jī)鉬類化合物，不但極壓潤(rùn)滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發(fā)展前景的一類極壓潤(rùn)滑劑。作為水溶性極壓潤(rùn)滑添加劑，目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含...

精密五金工業(yè)清洗劑主要用于清洗精密度較高的不銹鋼、洋白銅等五金類配件表面上的沖壓油、污漬、手印、無機(jī)鹽、灰塵、手汗等污垢清洗，以及機(jī)械零件表面清潔度有較高求的油污清洗要求。不但有良好的清洗性能，清洗后的工件表面無殘留物、無污點(diǎn)，光潔無痕；對(duì)于脫脂、重油污有較為...

切削液中有：水基切削液、環(huán)保長(zhǎng)效切削液、高速機(jī)械油等。其中高速機(jī)械油：高速機(jī)械油又稱高速錠子油。輕質(zhì)機(jī)械油的一種。粘度較低的潤(rùn)滑油。由石油餾分經(jīng)硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。要求潤(rùn)滑性能好，對(duì)機(jī)械零件磨損??；穩(wěn)定性好，長(zhǎng)期使用不易變質(zhì)；顏色淺，不污染紗布...

切削液的存放：水對(duì)任何潤(rùn)滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會(huì)引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會(huì)被吸收至桶內(nèi)，污染切削液。溫度對(duì)切削液有較大的影響，長(zhǎng)期在室外曝曬，可使切削液中的油成分分...

防銹極壓乳化油：三乙醇胺：精制方法：工業(yè)品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質(zhì)。精制時(shí)用水蒸氣蒸餾除去乙醇胺，加入氫氧化鈉使三乙醇胺成堿金屬鹽而析出，分離后中和，再進(jìn)行減壓蒸餾得純...