零件是整個金屬切削機床的支撐,其精度保持性要求很高,機床零件的熱處理特點大致可歸結為以下幾點:(1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數零件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。(2)局部淬硬及表面淬硬零件較多。有許多機床零件只...
金屬切削機床的傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調性和均勻性。以上精度指標都是在空載條件下檢測的,為多方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床...
金屬切削機床的切削層的截面尺寸被稱為切削層參數。此外,在切削層中需介紹一重要概念背吃刀量ap,對于外圓車削,它指已加工表面與待加工表面間的垂直距離。切削刀具材料隨著全球機加工水平的不斷進步,刀具生產制造技術的也在逐步發(fā)展,從刀具材料方面來講,近代金屬切削刀具材...
金屬切削機床可以應用于新能源、電子、汽車等行業(yè)1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件,標準化、通用化,系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等,潤滑情況各不相同。2、機床的使用環(huán)...
金屬切削機床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或直...
金屬切削機床適用于大批量生產,可以提高生產率,保證加工質量,簡化機床結構,降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的...
金屬切削機床需要“高精度、高能率、高可靠性”的經營理念,在當代刀具制造和使用領域,“效率一個”的理念已經取代了傳統(tǒng)的“性能價格比”老概念,這一變化為高技術含量的高能刀具的發(fā)展掃清了障礙。硬質合金不只具有較高的耐磨性,而且韌性也較高(和超硬材料相比),所以得到普...
金屬切削機床普遍采用低溫化學熱處理,機床零件的設計多數從剛性考慮,對熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩(wěn)定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得普遍的應用。金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件...
金屬切削機床適用于大批量生產,可以提高生產率,保證加工質量,簡化機床結構,降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的...
金屬切削機床適用于大批量生產,可以提高生產率,保證加工質量,簡化機床結構,降低機床成本。精度和表面粗糙度,要保證被加工零件的精度和表面粗糙度,機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的...
對于新金屬切削機床,常常采用逐漸加載跑合運行,目的就是降低表面粗糙度,以減少早期產生粘著磨損型研傷。但摩擦副表面粗糙度降得過低,潤滑劑不能儲存于摩擦面之間,又易導致研傷,所以當機床導軌上的花紋被磨損后,在保養(yǎng)機床時,常常重新在上刮上花紋,目的是便于儲油,預防研...
金屬切削機床主運動:是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動:是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個,進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成,也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外,還有一些實現...
金屬切削機床的粘著磨損型研傷的產生機理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的,即使是經過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產生彈、塑性變形,使接觸面積增大...
金屬切削機床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發(fā)現的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機床對潤滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴格。金屬切削機床的工況條件:不同類型的不同規(guī)格尺寸的機床,甚至在同一種機床上由于加工件的情況不同,工況條件有很大不同。對潤滑的要求有所不同。例如高速內圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機床的重載、低...
金屬切削機床將繼續(xù)擴大應用比例。形成了以硬質合金為主線,各種材料既有獨特的優(yōu)點和應用范圍,又互相發(fā)展、互相競爭,又相互有所取代補充的整體格局。車削加工是利用工件的旋轉和刀具的直線移動加工工件的,在車床上可以加工各種回轉表面。由于車削加工具有高的生產率,普遍的工...
金屬切削機床主運動:是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動:是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個,進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成,也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外,還有一些實現...
金屬切削機床真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。精密零件要求具有高的尺寸穩(wěn)定性。通常在工序中常安排有一次或多次穩(wěn)定化處理,如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等,盡量減少殘余內應力,以保證高的尺寸穩(wěn)定性。大部分鋼制零件必須經過預先熱處理,如鑄鋼件、...
通常狹義的機床只指金屬切削機床類產品。金屬切削機床是采用切削的方法把金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是制造機器的機器,所以又稱為”工作母機”或”工具機”,習慣上簡稱機床。金屬切削的過程是刀具與工件相互運動、相互作用的過程。刀具與工件的相對運動可以分解為兩個方面...
可將金屬切削機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發(fā)生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運行一段時間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發(fā)生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
金屬切削機床壓力因素粘著磨損型研傷,一般是隨著壓力的增大而增加。當壓力負荷超過摩擦副材料硬度的一定值時,摩擦副表面氧化膜被壓潰,兩表面之間新生面的凸出點互相嵌入,相對移動時,會使此類研傷急劇增加,嚴重時會導致摩擦副表面膠合,甚至咬死。所以使用機床時,工作臺、滑...
金屬切削機床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發(fā)現的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機床的危害因素:機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷人等傷害形式的災害性因素。1)靜止部件的危害因素。(1)切削刀具與刀刃;(2)突出較長的機械部分;(3)毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;(4)引起滑跌墜落的工...
金屬切機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理;不準在機床上焊接和補焊工件。金屬切削機床工作后:1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上;2、停止機床運轉,切斷電源、氣源;3、消除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床...
檢修金屬切削機床時,可采用非金屬涂層修復滑板導軌、軸和套采用不同材料,或對軸進行表面處理工藝等,減小產生粘著磨損型研傷。金屬切削機床是使用切削的方法將金屬毛坯加工成零件的機器,習慣上我們稱之為機床。在我國機床行業(yè),機床大小不同,生產的數量則不同,對于中、小型機...
由于熱變形而產生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機床的動態(tài)精度,尚無統(tǒng)一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。系列化等程度,機床的系列化、通用化、標準化是密切聯(lián)系的,品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎,...
金屬切削機床由于表面局部溫度高,壓力大,使粘著結合強度任一基體金屬剪切強度,當磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞24小時鐘產生撕脫性破壞,出現膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副,較為常見;機床的滑板與導軌在缺乏潤滑油而導致干磨擦時,也常會產生此類研傷。咬死...
檢修金屬切削機床時,可采用非金屬涂層修復滑板導軌、軸和套采用不同材料,或對軸進行表面處理工藝等,減小產生粘著磨損型研傷。金屬切削機床是使用切削的方法將金屬毛坯加工成零件的機器,習慣上我們稱之為機床。在我國機床行業(yè),機床大小不同,生產的數量則不同,對于中、小型機...
金屬切削機床將繼續(xù)擴大應用比例。形成了以硬質合金為主線,各種材料既有獨特的優(yōu)點和應用范圍,又互相發(fā)展、互相競爭,又相互有所取代補充的整體格局。車削加工是利用工件的旋轉和刀具的直線移動加工工件的,在車床上可以加工各種回轉表面。由于車削加工具有高的生產率,普遍的工...
金屬切削機床是我國機床工具行業(yè)的重要組成部分,其數量很多、使用很為普遍,因此狹義的機床即指金屬切削機床。金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床。根據加工方式的不同,金屬切削機床可以分為車床、...