大多數(shù)塑料具可燃性。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的普遍應用，提高塑料的阻燃性已成為十分迫切的課題。阻燃劑是阻止聚合物燃燒性的一類助劑，它們大多是元素周期表中第Ⅴ、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物；特別是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻燃劑分添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要是磷酸酯和含鹵磷酸酯、鹵代烴、氧化銻、氫氧化鋁等。優(yōu)點是使用方便、適應性強。但由于添加量達10%～30%，常會影響塑料的性能。反應型阻燃劑實際上是含阻燃元素的單體，所以對塑料性能的影響較小。常見的反應型阻燃劑，如用于聚酯的鹵代酸酐、用于環(huán)氧樹脂的四溴雙酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。環(huán)保阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。天津阻燃劑哪家好

目前提高水系阻燃劑的滅火效率的方法有兩種：一種是通過改變水的物理性質(zhì)來提高水的滅火效果，如將水流變成霧狀水來滅火，國內(nèi)外對此研究頗多；二是在水中加入試劑，改變水的化學性質(zhì)，提高水的滅火效果，如強化水、潤濕水、粘性水等。這里以水基滅火劑為研究對象，通過向水中添加試劑來改變水的汽化潛熱、粘度、潤濕性和粘附性，并對其滅火性能進行比較，以獲得合適的滅火場所。添加試劑改善水滅火特性的水系阻燃劑主要有強化水、乳化水、潤濕水、粘性水、流動改善水、水膠體滅火劑等。其中，A類消防采用強化水、潤濕水、粘性水、水膠體滅火劑。PS阻燃劑廠家供貨阻燃劑種類多樣，分有機阻燃劑以及無機阻燃劑，有機阻燃劑阻燃效果好，添加劑比較少。

阻燃劑依其使用方式可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎(chǔ)樹脂中，它們與樹脂之間只是簡單的物理混合；反應型阻燃劑一般為分子內(nèi)包含阻燃元素和反應性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，因為具有反應性，可以化學鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一部分，多數(shù)反應型阻燃劑結(jié)構(gòu)還是合成添加型阻燃劑的單體。按照化學組成的不同，阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等。

金屬氧化物阻燃劑主要是把具有本質(zhì)阻燃性的無機元素以單質(zhì)或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散狀態(tài)與高聚物充分混合，在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。氫氧化鋁是無機氫氧化物銷售較多的阻燃劑，主要用于加工溫度在200℃以下的人造橡膠、熱固性樹脂及熱塑性塑料。氫氧化鋁阻燃的塑料在火焰中發(fā)煙性較小是一個突出的優(yōu)點。氫氧化鎂是一種熱穩(wěn)定性更好的無機阻燃劑，較過300℃仍然穩(wěn)定，普遍用于許多人造橡膠、樹脂、包括工程塑料及其他在高溫加工下的樹脂。在聚合物體系中起到阻燃、消煙的作用。經(jīng)過阻燃劑加工過的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩火焰的傳播。

阻燃劑使用時需要注意的誤區(qū)：誤區(qū)一：阻燃等級越高越好。不同的應用場合對阻燃性有不同的要求，一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結(jié)論是相對的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產(chǎn)品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好，因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結(jié)焦，這很大程度降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二：PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末，它需要與其他增效劑復配用于配方設計，PP阻燃母料是指與阻燃劑復配而成的濃縮母料，采用載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒，它可以是直接加工的產(chǎn)品或顆粒。環(huán)保阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于百分之十。磷酸三苯酯TPP阻燃劑生產(chǎn)商家

阻燃劑，顧名思義，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑。天津阻燃劑哪家好

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。天津阻燃劑哪家好