設備的前期管理按照工作時間先后可分為規(guī)劃、實施和總結評價三個階段：①規(guī)劃階段主要是進行規(guī)劃構思、初步選擇、編制規(guī)劃、評價和決策。本階段工作的重點是進行規(guī)劃項目的可行性研究，確定設備的規(guī)劃方案。②實施階段主要是進行設備的設計制造，或者是進行選型（招標）、訂貨和購置等工作，并對這些工作加以管理。如設備正式使用前的人員培訓、檢查驗收和試運行等的管理。本階段工作的重點是盡可能的縮短設備的投資周期，及時發(fā)揮設備的投資效益。③總結階段主要進行設備在規(guī)劃、設計制造或選型采購、安裝調試、使用初期等階段的數(shù)據(jù)和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業(yè)設備的規(guī)劃、設計或選型提供依據(jù)。如何有效統(tǒng)計和保障設備的開車率？機電設備管理流程

隨著現(xiàn)代科技科學技術水平的不斷提高.人們對干生產(chǎn)安全管理，礦山設備管理使用的安全意識要求也上升到了一個新的高度?，F(xiàn)在企業(yè)面臨著越來越殘酷的競爭，設備管理在企業(yè)管理中的作用越來越受到責難。礦山企業(yè)由于在設備管理方面問題，每年都會遭受巨大的經(jīng)濟損失，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。設備突出是一個企業(yè)的重要構成部份，隨著改善的深入，設備管理其他工作也面臨挑戰(zhàn)，如何管好，用好，維護好設備，提高設備管理的水平和發(fā)展水平所用效率，為企業(yè)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代化礦山建設中的一個重要課題。安徽設備管理方法設備管理是安全生產(chǎn)的保障。

當前，我國各行各業(yè)都面臨著轉型升級的重大挑戰(zhàn)和機遇，傳統(tǒng)的制漿造紙產(chǎn)業(yè)在“新經(jīng)濟、新工業(yè)” 的新形勢下，必須適應新常態(tài)，在轉型提質中謀發(fā)展。很明顯，以往設備管理就是服務于“生產(chǎn)”的習慣提法已經(jīng)跟不上新形勢，應盡快實現(xiàn)向“為產(chǎn)品服務”的新思維轉變。傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)部分工很細，生產(chǎn)系統(tǒng)和設 備系統(tǒng)各自為政，生產(chǎn)系統(tǒng)不管設備系統(tǒng)，設備系統(tǒng)往往為確保每臺生產(chǎn)設備的完好和生產(chǎn)線的運轉率而忙 錄。現(xiàn)代國內(nèi)外先進企業(yè)的各部門為企業(yè)的產(chǎn)品分工合作，為產(chǎn)品服務，維修以設備資產(chǎn)全壽命周期費用降 低為目標，追求系統(tǒng)設備綜合效益增加。

計劃預修制基干座擦學和磨損理論，設備管理重在維修，設備人員圍著維修轉。由干計劃準確性的影 響，維修過?；蚓S修不足的情況比較多?；诋敃r生產(chǎn)和設備技術以及管理水平的局限性，為了保障生產(chǎn)的 連續(xù)性，在漿紙生產(chǎn)線上大量采用了冗余設計，在機備用設備較多。但是由于不注重設備的基礎保養(yǎng)，計劃 預防修理除沒的生產(chǎn)設備仍然保持著相對較高的設備故障率，以及相對較低的設備運轉率和設備時間效率。 同時，對于處干計劃經(jīng)濟時期的設備管理人員來說，如何保障設備的安全穩(wěn)定運行就是設備管理重大的任務 目標，對干維修成本等設備管理的經(jīng)濟性很少其至沒有考慮工業(yè)設備管理是一個系統(tǒng)性工程。

重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應進行調整或檢修；對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。加強設備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質狀態(tài)監(jiān)測換油。讓傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)走向現(xiàn)代化管理的重要平臺。湖南設備管理人員考核

如何建立工廠備品備件管理制度和流程？機電設備管理流程

設備的預防性維修工作落實比無系統(tǒng)時提高30%，因為系統(tǒng)的定期提醒，實現(xiàn)設備的定檢定修標準化和規(guī)范化，更多的依賴于標準，而不是依賴于個人的技術水平。備品備件的管理規(guī)范化程度將得到極大的提高，備件庫存數(shù)據(jù)的準確率提高50%，（尤其是一些從設備拆卸后的可以重復使用的備件沒有及時入庫）可以有效的降低過量庫存和庫存不足，優(yōu)化庫存數(shù)據(jù)。從備件的采購以及庫存上，節(jié)約30%。通過以上方面的優(yōu)化，設備的運行率得以提高，故障率得以降低，故障處理時效得以提高。從而導致人均生產(chǎn)效率的提高。根據(jù)其他生產(chǎn)廠家的應用數(shù)據(jù)積累，進行設備信息化管理后，生產(chǎn)效率比原來至少提高5%-10%。機電設備管理流程

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