發(fā)酵罐的工作原理
運行機制
?氣升式發(fā)酵罐?
利用空氣噴嘴噴射高速氣流形成氣泡,通氣側(cè)液體密度降低,與不通氣側(cè)形成密度差,驅(qū)動液體環(huán)流,實現(xiàn)高效溶氧與混合。
?機械攪拌式發(fā)酵罐?
通過攪拌器打碎氣泡并增強物料流動,使固形物懸浮、營養(yǎng)物質(zhì)均勻分布,同時促進散熱和氧傳遞。
輔助系統(tǒng)
?智能控制系統(tǒng)?通過傳感器實時監(jiān)測溫度、pH、溶氧等參數(shù),結(jié)合云端算法實現(xiàn)遠程自動化調(diào)控,提升工藝穩(wěn)定性。
滿足奈腐蝕的攪拌罐。陜西304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶
傳動裝置攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅(qū)動機構(gòu)通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機,使攪拌達到需要的轉(zhuǎn)速。傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,并保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設備中,攪拌軸只有一根,且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn)。然而也有一些特殊的攪拌設備,為獲得更佳的混合效果,可以在一個攪拌設備內(nèi)使用兩根攪拌軸,并讓攪拌器進行的復雜的運動,如往復動式、往復式、行星式等。青海防腐蝕攪拌罐/發(fā)酵桶如何選擇發(fā)酵罐的容量。
2. 季度維護機械密封解體檢查:更換O型圈、靜環(huán)/動環(huán)(碳化硅或鎢鋼材質(zhì)),檢查彈簧彈性。減速機換油:首ci運行200小時后換油,之后每3000小時或6個月更換(視工況縮短周期)。防腐層檢測:搪玻璃罐體用高頻電火花檢測儀掃描(檢測電壓≥10kV),漏點需用耐蝕膠修補。3. 年度大修攪拌軸對中校正:激光對中儀檢測,允許偏差≤0.05mm/m。罐體壓力測試:水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍,保壓30分鐘無滲漏。安全閥校驗:送至有資質(zhì)機構(gòu)測試起跳壓力(誤差≤±3%)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)攪拌罐的結(jié)構(gòu):攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設計制作。如何選擇攪拌罐的容量。
填料密封:定期壓緊填料壓蓋(每2周微調(diào)一次),填料磨損后及時補充(如石墨編織填料)。罐體與附件檢查內(nèi)壁防腐層(如搪玻璃、特氟龍涂層)是否有剝落、鼓泡。清理擋板、溫度計套管表面結(jié)垢(可用5%硝酸循環(huán)清洗后沖洗)。二、定期深度保養(yǎng)1. 月度維護軸承潤滑:攪拌軸軸承每月加注 高溫鋰基潤滑脂(NLGI 2級),注脂量占軸承腔60%~70%。螺栓緊固:使用扭矩扳手檢查法蘭螺栓(按ASME標準扭矩值),重點加固攪拌器底座螺栓。振動檢測:用振動儀測量攪拌軸徑向振動值,超過4.5mm/s需停機排查(不平衡或?qū)χ胁涣迹?。食品級攪拌罐通過3D清洗球與CIP系統(tǒng)實現(xiàn)無死角清潔,符合FDA/GMP認證要求。新疆耐酸堿攪拌罐/發(fā)酵桶圖紙
啤酒酵母發(fā)酵:控溫18-22℃,溶氧量維持30%-60%,發(fā)酵周期5-7天。陜西304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶
pH控制:避免頻繁補酸/堿導致局部過酸/堿(建議使用緩沖液或連續(xù)滴加)。校準pH電極時需考慮溫度補償(發(fā)酵液溫度與校準液溫度一致)。泡沫管理消泡劑選擇:硅類消泡劑需提前驗證對菌體的毒性(如zhen菌可能敏感)。機械消泡:安裝消泡槳時避免與攪拌槳碰撞,轉(zhuǎn)速控制在50-200 rpm。泡沫預警:安裝液位傳感器,防止泡沫觸頂導致染菌。補料策略碳源流加:葡萄糖等su效碳源需緩慢補加(避免“葡萄糖效應”抑制產(chǎn)物合成)。前體物質(zhì)添加:如青霉素發(fā)酵中添加ben以酸,需控制濃度(過高抑制菌體生長)。補料管路沖洗:每次補料后用無菌水沖洗管路,防止殘留液碳化堵塞。陜西304不銹鋼攪拌罐/發(fā)酵桶