噴霧冷卻塔采用上噴型噴霧通風霧化裝置,利用液力驅動,低壓(0.16—0.25MPa)液流通過旋流霧化噴頭產(chǎn)生霧流,霧流的作用力啟動密封傳動機構和風葉作反向旋轉,產(chǎn)生由下部導向霧流的空氣,氣水比可達1.0—1.3,霧化滴與進塔空氣在霧狀條件下進行熱交換,以取得預期的降溫效果。1、降溫效果好塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進塔空氣進行熱交換,傳熱面積和氣水比大,氣水間的傳熱與傳質路線長,傳熱與傳質充分,使塔的冷卻能力增強,從而使降溫效果***??谀=Y構材料有不同的材質,但不管采用何種材料或何種加熱介質,口??卓谥睆奖仨毦鶆?;南通直銷冷卻噴霧造粒設備哪家強
切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關系。南通直銷冷卻噴霧造粒設備哪家強片料造粒是制造粒料老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。
料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。 單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。 ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。
一、注意事項1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。3、造粒機的進料口,放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產(chǎn)。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天以免損壞機囂。機器未生產(chǎn)時應封閉進料斗,以免雜物進入螺桿工作區(qū)。
從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產(chǎn)品的質量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。拋物線區(qū)段溫度設計+機頭溫度特殊化設計,控制物料熔融反應進程: 雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有**的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機,主要用于生產(chǎn)PVC、PE等各種用途的塑料粒料,生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。新吳區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設備圖片
常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。南通直銷冷卻噴霧造粒設備哪家強
造粒機(Granulator),是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。南通直銷冷卻噴霧造粒設備哪家強
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